Wie lassen sich die Produktionskosten von metallurgischem Kerndraht senken?
Metallurgische Rohddraht ist ein im Stahlschmelzverfahren häufig verwendeter Zusatzstoff, der hauptsächlich zur Deoxidation, Legierung und Einschlusskontrolle von Stahl verwendet wird.,Wie man die Produktionskosten von metallurgischem Kerndraht reduziert, ist in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Unternehmen gerückt.Ausrüstungserneuerung, Managementinnovation usw., um die Möglichkeiten zur Reduzierung der Produktionskosten von metallurgischem Kerndraht zu erörtern.
Wir können auch andere Legierungskerndraht wie folgt liefern.
| Typ von Stahldraht mit Legierungskern | Durchmesser | Ausfüllrate | Spezifikation |
| CaSi-Kerndraht | 9 mm/13 mm/16 mm | 120/225/330 | ca. 30% Min Si: 55% Min Al:10,5% max. S:00,06% max C:10,0% max Fe: 4% max P:0.05% max. |
| CaFe-Kerndraht | 9 mm/13 mm/16 mm | 140/260/360 | Ca:30% Min Fe:68% Min Al:00,8% max. |
| C Kerndraht | 9 mm/13 mm/16 mm | 55/140/210 | C:980,5% Min. Asche:0.45% max V:00,4% max. S:00,5% max H2O:00,3% max P:00,2% max. |
| Rein Ca-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 58/155 | Ca:980,5% Mg:00,5% max Al:00,5% max. |
| Massiv-Ca-Kerndraht | 9 mm und 10 mm | 9 mm und 10 mm | Ca:980,5% Mg:00,5% max Al:00,5% max. |
| FeS-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 220/370 | S:48%min Pb:00,1% max Zn:00,1% max. Als:00,1% Max Fe:43% bis 45% Cu:0.05% max. Feuchtigkeit:00,5% max SiO2:20,5% max. |
| CaAlFe-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 130/230 | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| Rein Mg-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 80/170 | Mg:99%min |
| SiBaCa-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 110/260 | Si: 40% bis 50% Ba: 10% bis 20% Ca: 20% bis 30% |
| FeSi-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 150/350 | Si:75%min Fe:Balance |
1. Optimierung der Rohstoffwahl
Rohstoffe sind der Hauptbestandteil der metallurgischen Kerndraht-Produktionskosten, die Optimierung der Auswahl der Rohstoffe ist der Schlüssel zur Kostensenkung.
Eine vernünftige Auswahl der Legierungselemente: Entsprechend den Bedürfnissen des Stahls wählen Sie kostengünstige Legierungselemente aus.Anstelle von reinem Kalzium kann eine Kalzium-Silizium-Legierung verwendet werden, die nicht nur den Anforderungen an die Entoxidation gerecht werden, sondern auch die Materialkosten senken können.
Beschaffung hochwertiger und preiswerter Rohstoffe: Aufbau einer langfristigen Zusammenarbeit mit Lieferanten,und den Rohstoffpreis durch Großkauf oder zentralisierte Beschaffung senkenGleichzeitig sollten Sie auf die Bedingungen des internationalen Marktes achten und Rohstoffe zu günstigeren Preisen zur richtigen Zeit einkaufen.
Recycling von Abfallstoffen: Recycling und Wiederverwendung der im Produktionsprozess entstehenden Abfälle, wie z. B. Metallpulver, Veredelungen usw., um den Abfall von Rohstoffen zu reduzieren.
2.Produktionsprozessoptimierung
Die Optimierung des Produktionsprozesses kann die Produktionseffizienz verbessern, den Energieverbrauch und die Materialverschwendung reduzieren und so die Produktionskosten senken.
Verbesserung der Konstruktion des Kerndrahtes: Verringerung des Einsatzes von Außenstahlgürteln durch Optimierung der Konstruktion des Kerndrahtes zur Reduzierung der Materialkosten.Verwendung dünnerer Stahlbänder oder Verringerung der Dicke der Verkleidungsschicht, wobei gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Leistung des Kerndrahtes nicht beeinträchtigt wird.
Erhöhen Sie die Füllrate: Erhöhen Sie die Füllrate des Legierungspulvers während des Herstellungsprozesses des Kerndrahtes, um die Menge des verwendeten Stahlstreifens zu reduzieren.Durch Verbesserung der Füllgeräte oder Optimierung des Füllprozesses, können die Kosten unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität des Kerndrahtes reduziert werden.
Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses: Durch Anpassung der Wärmebehandlungsprozessparameter (z. B. Temperatur, Zeit usw.) kann der Energieverbrauch reduziert werden.bei gleichzeitiger Verbesserung der Leistung des Kerndrahtes und Verringerung der defekten Rate.
