Hochleistungsmetallurgisches Siliziumkarbid 90% Klumpen (10-50 mm) für die Anwendung in Stahlwerken
- Tiefschmelzdurchdringung:Robuste Klumpen von 10 bis 50 mm umgehen die Schlackschicht und reagieren direkt mit dem geschmolzenen Bad, wodurch die Rückgewinnungsraten maximiert werden.
- WärmeenergieeffizienzDie intensive exotherme Reaktion von 90% SiC wird genutzt, um die Tappingtemperaturen zu halten und den Stromverbrauch der Elektroden zu reduzieren.
- Höhere Deoxidation:Schnell löslichen Sauerstoff abspülen, um sauberen Stahl mit deutlich geringeren nichtmetallischen Einschlüssen zu produzieren.
- Kohlenstoffquelle mit niedrigem Schwefelgehalt:Eine präzise Rekarburisierung ohne die schädlichen Schwefelverunreinigungen des traditionellen Erdölkokses oder Anthrazites.
- Tier-1-Industrielle Versorgung:Die direkte Beschaffung von ZhenAn sorgt für eine hohe Verfügbarkeit und chemische Konsistenz von Charge zu Charge.
Die metallurgische Dynamik von 10-50 mm SiC-Klumpen
Bei elektrischen Bogenofen (EAF) und Sauerstofföfen (BOF) mit hoher Tonnage ist die physikalische Integrität der Zusatzstoffe ebenso wichtig wie ihre chemische Struktur.ZhenAn's 10-50mm Siliziumkarbid-Klumpen sind so konzipiert, dass sie dem mechanischen Aufprall von schwerem Schrott widerstehenIm Gegensatz zu feinen Granulatwerten erreichen diese robusten Klumpen den Kamin, wo sie eine nachhaltige Freisetzung von aktivem Silizium und Kohlenstoff ermöglichen.
Die Deoxidationsreaktion im Ofen folgt einem Hochgeschwindigkeitsweg: SiC + 2FeO → 2Fe + SiO2 + CO↑
Das entstehende CO-Gas fördert ein kräftiges "Kochen" im Bad, das zur Entfernung von Wasserstoff und Stickstoff beiträgt und zu hochwertigeren, gasarmen Stahlsorten führt.
Strategische Vorteile für den Betrieb von Stahlwerken
Verbesserte Kontrolle von Schaumschlacke
Durch die Verringerung der Eisenoxide im Schlacke erzeugen SiC-Klumpen zu 90% einen konsistenten, stabilen Schaumschlacke, der die Feuerfestkörper des Ofens vor intensiver Lichtbogenstrahlung schützt.drastische Verringerung des Energieverlusts und Verlängerung der Lebensdauer der Ofenhülle.
Chemische Brennstoffe zur Wärmeabgleichung
Die Oxidation von Siliziumkarbid ist exothermer als die des Standard-Ferrosilicium." die thermische Energie für eine hochproduktive Schmelze liefert..
Feuerfeste Verschleißreduzierung
Aggressive Eisenoxide sind die Hauptursache für die Erosion in den Ofenverkleidungen.Schutz Ihrer Feuerfestanlage und Senkung der jährlichen Wartungskosten.
Technische Eigenschaften und zertifizierte Normen
Die folgende Tabelle beschreibt die chemische und strukturelle Robustheit von ZhenAn 10-50 mm Siliziumkarbidklumpen, die für schwere industrielle Ladungen optimiert sind.
| Qualitätsmessung |
Garantierter Wert |
Körperliche Beschaffenheit |
Einzelheiten |
| SiC-Reinheit (Min) |
900,0% |
Größenverteilung |
10 - 50 mm (95% Min) |
| Freie Kohlenstoff (C) |
≤ 2,8% |
Klumpenhärte |
Hohe (niedrige Friabilität) |
| Eisenoxid (Fe2O3) |
≤ 1,2% |
Wahre Dichte |
3.20 g/cm3 |
| Schwefel (S) |
≤ 0,04% |
Aussehen |
Dunkelmetallischer Grau |
| Feuchtigkeit (maximal) |
00,5% |
Verpackung |
1250 kg Feuchtigkeitsdichte Taschen |
Warum sich Beschaffungsgruppen auf ZhenAn verlassen
- Mindestmaterialabfälle:Unsere 10-50-mm-Klumpen werden zweitgehend gefiltert, um kleine Fragmente und Staub zu entfernen, um sicherzustellen, dass jede gekaufte Tonne das geschmolzene Bad erreicht.
- Resilienz der Lieferkette:Mit einer massiven jährlichen Produktionskapazität bietet ZhenAn einen stabilen Puffer gegen Marktpreisschwankungen und garantiert schnelle Lieferzeiten für internationale Sendungen.
- Geprüfte Ausfuhrqualität:Jede Sendung wird von einem vollständigen Laborbericht begleitet. Wir erleichtern unabhängige Inspektionen durch Dritte (SGS/BV) am Ladehafen, um die chemischen und physikalischen Spezifikationen zu überprüfen.
Häufig gestellte Fragen
Warum 10-50mm Klumpen anstelle von kleineren Granulat in einem BOF verwenden?
In einem Basissauerstofföfen (BOF) ist die Gasgeschwindigkeit nach oben extrem. 10-50 mm große Klumpen haben die notwendige Masse, um durch den Schlacke zu sinken und in der Reaktionszone zu bleiben.Bei der Brennung werden kleinere Körner aus dem Ofen geblasen..
Wie hilft SiC 90% bei der Senkung des Stickstoffgehalts?
Bei vielen Kohlenstoffhöhern wird Stickstoff in die Schmelze eingeführt, was zu einer Bruchbarkeit führt.Sie können Stickstoffempfindliche Stahlsorten zuverlässiger produzieren.
Erhöht die Verwendung von Siliziumkarbid das Risiko von Schlackeninslusionen?
Durch die Umwandlung klebriger Eisenoxide in flüssiges Eisen und Kieselsäure (das leicht schwimmt) macht SiC 90% die Schlacke viel "kurzer" und leichter zu entfernen.Verhinderung der Einlagerung von Schlacke in den Endbarren.
Kann dieses Material für die Schlackkonditionierung in der Schlacke verwendet werden?
Während 10-50mm-Klumpen hauptsächlich im Ofen verwendet werden, können sie auch im Löffel verwendet werden, wenn genügend gerührt wird.Wir empfehlen in der Regel unsere 1-3 mm granularen Produkte für eine schnellere Auflösung.
Was ist das Siliziumäquivalent von SiC 90%?
Für Berechnungszwecke liefert 100 kg SiC 90% etwa 63 kg aktives Silizium und 27 kg Kohlenstoff.Diese hohe Konzentration ermöglicht eine massive Verringerung des Gesamtgewichts der für jede Wärme benötigten Zusatzstoffe..
Bietet ZhenAn eine feuchtigkeitsdichte Verpackung für den Seeverkehr?
Absolut, alle SiC-Produkte für den Export sind in Schwerstoff-Paketen verpackt.UV-beständige Jumbo-Taschen mit einer inneren feuchtigkeitsdichten PE-Verschichtung, um sicherzustellen, dass das Material trocken und chemisch aktiv ankommt, unabhängig von der Versanddauer.
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