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Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe

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Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe

Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe
Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe

Großes Bild :  Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: ZHENAN
Zertifizierung: ISO9001:2015
Modellnummer: Siliziumkarbid
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: 1MT Big Bag oder nach Kundenwunsch
Lieferzeit: 7-10 Arbeitstage nach Erhalt der Zahlung
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2000MT/pro Monat

Hochkohlenstoff-Siliziumkarbid 88% Reinheit 0-10mm Partikelgröße für den Ofeneinsatz mit exothermer Wärmeabgabe

Beschreibung
Produktzusammensetzung: Siliziumkarbid Verwenden: Feuerfest, Polieren, Lappeln, Sprengen
Farbe: Schwarz, Grün Anwendung: Feuerfest, Polieren, Lappeln, Sprengen
Markenname: ZHENAN Material: SIC

Hochkohlenstoffhaltiger Siliziumkarbid 88% 0-10mm für metallurgische Desoxidationsmittel im Ofen
Premium Hochkohlenstoffhaltiger Siliziumkarbid 88% (0-10mm) - Strategisches metallurgisches Desoxidationsmittel
  • Steigern Sie die Ausbeuteeffizienz: Erzielen Sie über 94% Siliziumrückgewinnung und stabile Kohlenstoffanreicherung, wodurch der Bedarf an teurem hochreinem Roheisen reduziert wird.
  • Aggressives Sauerstoffabscheiden: Entfernt schnell gelösten Sauerstoff aus der Schmelze und eliminiert gusseisenbedingte Gussfehler und Lunker.
  • Exotherme Wärmeabgabe: Nutzt chemische Energie zur Aufrechterhaltung der Badtemperatur und senkt die Stromkosten pro Charge erheblich.
  • Vielseitige 0-10mm Körnung: Die breite Partikelverteilung gewährleistet eine sofortige Oberflächenreaktion und eine anhaltende Tiefschmelzentoxidierung.
  • ZhenAn Direktbezug: Eliminieren Sie Zwischenhändlerkosten durch werkseitig direkte Lieferung, unterstützt durch vollständige ISO/SGS-Chemiezertifizierung.
Der metallurgische Mechanismus von 0-10mm SiC 88%

In modernen Ofenbetrieben bestimmt die Reinheit des Desoxidationsmittels die endgültige Zähigkeit des Metalls.ZhenAn's 0-10mm Siliziumkarbid 88% ist ein hochdichtes Industriematerial zur Konditionierung der Schmelze. Im Gegensatz zu Standard-Ferrosilizium bietet SiC eine einzigartige Kohlenstoff-Silizium-Synergie, die als starkes Keimbildungsmittel wirkt.

Die chemische Interaktion im Induktionsofen oder Kupolofen folgt einem Hochgeschwindigkeitsweg: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑

Das durch diese Reaktion erzeugte CO-Gas sorgt für einen "Reinigungseffekt", der mikroskopische nichtmetallische Einschlüsse zur Schlackenschicht hebt, was zu einem deutlich zäheren und besser bearbeitbaren Eisen führt.

Wichtige Anwendungen und Leistungsgewinne
Vorbehandlung von Grau- und Sphäroguss

SiC 88% ist ein strategischer "Chill"-Reduzierer. Durch Erhöhung der Siliziumaktivität in den lokalen Schmelzzonen fördert es eine hohe Dichte an eutektischen Zellen. Dies verhindert wirksam die Bildung von harten Eisenkarbiden (Zementit) und stellt sicher, dass der Guss auch in dünnen Abschnitten leicht zu bearbeiten bleibt.

Induktionsofen "Sandwich"-Beschickung

Die 0-10mm Körnung ist ideal für die "Sandwich"-Beschickung. Durch das Platzieren des Materials zwischen Schrottschichten stellen Sie eine maximale Kontaktzeit während der Schmelzphase sicher. Dies verhindert, dass das SiC an der Oberfläche schwimmt und gewährleistet die höchstmögliche Rückgewinnung von Legierungselementen.

Verlängerung der Feuerfestlebensdauer

Aggressive Eisenoxide (FeO) in der Schlacke sind die Hauptursache für chemische Erosion in Ofenauskleidungen. Unsere SiC 88% Granulate "töten" die Schlacke an der Grenzfläche aggressiv, schützen Ihre Feuerfestinvestition und senken die jährlichen Wartungskosten.

Technische Spezifikation und chemische Standards

Die folgenden Parameter detaillieren die chemische und physikalische Konsistenz vonZhenAn 0-10mm metallurgischem SiC 88, speziell für industrielle Gießereilinien verarbeitet.

Qualitätsindex Zertifizierter Wert Physikalisches Profil Leistungsdaten
SiC-Reinheit (min) 88,0% Größenbereich 0 - 10 mm (anpassbar)
Festkohlenstoff (C) 25% - 28% Aussehen Dunkelmetallisches Grau
Freies Silizium (Si) ≤ 1,2% Schüttdichte 1,55 g/cm³
Aluminium (Al) ≤ 0,9% Härte 9,1 Mohs
Stickstoff (N) ≤ 0,015% Verpackung 1mt Jumbo-Säcke mit PE-Inlinern
Warum Beschaffungsteams mit ZhenAn zusammenarbeiten
  • Stabile Keimbildung: Unsere 88% Qualität bietet einen "Gedächtniseffekt" in der Schmelze, was bedeutet, dass die Impfstoffvorteile während der Haltezeit länger anhalten als bei herkömmlichen Ferrosiliziumbehandlungen.
  • Geringer Verunreinigungsprofil: Mit ultra-niedrigen Schwefel- und Stickstoffgehalten ist unser SiC die ideale Wahl für die Herstellung hochwertiger Automobil- und druckdichter Eisengussteile.
  • Globale Logistikkompetenz: ZhenAn verwaltet die gesamte Lieferkette und bietet spezielle feuchtigkeitsgeschützte Verpackungen, um sicherzustellen, dass das Material während des Seetransports chemisch aktiv bleibt.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Warum 0-10mm SiC anstelle von reinem Siliziummetall verwenden?
Siliziumkarbid ist deutlich kostengünstiger und liefert eine stabile Kohlenstoffquelle. Darüber hinaus ist die Reaktion von SiC exotherm und liefert "freie" Wärme in den Ofen, während metallisches Silizium manchmal zu einer lokalen Abkühlung der Schmelze führen kann.
Wie verbessert SiC 88% die Bearbeitbarkeit von Gussteilen?
Durch die Förderung einer gleichmäßigen Graphitausscheidung und die Reduzierung der Anwesenheit von hartem Zementit ist das resultierende Eisen viel einfacher zu bohren und zu fräsen. Dies führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und geringeren Nachbearbeitungskosten für die mechanische Bearbeitung.
Was ist die empfohlene Zugabezeit für Induktionsöfen?
Für beste Ergebnisse sollte SiC 88% mit der primären Schrottladung zugegeben werden. Dies maximiert die Kontaktzeit zwischen dem SiC und dem schmelzenden Schrott und gewährleistet die höchstmöglichen Rückgewinnungsraten für Silizium und Kohlenstoff.
Kann 0-10mm SiC in Kupolöfen verwendet werden?
Ja. Die größeren Partikel im Bereich von 0-10 mm haben die notwendige Dichte, um den Abstieg durch den Kupolschacht zu überstehen und in der Schmelzzone effektiv zu reagieren, um die Schlacke zu desoxidieren und das Eisen zu impfen.
Wie viel SiC 88% sollte pro Charge zugegeben werden?
Typische Zugaberaten liegen zwischen 0,5% und 1,2% des Gesamtladungsgewichts. Die genaue Menge hängt jedoch von Ihrem gewünschten endgültigen Silizium-/Kohlenstoffäquivalent und der ursprünglichen Qualität Ihres Schrottmetalls ab.
Bietet ZhenAn eine Inspektion durch Dritte (SGS/BV) an?
Absolut. Während wir jede Charge streng intern testen, erleichtern wir auch unabhängige Inspektionen durch Dritte am Verladehafen, um die chemische Reinheit und die 0-10mm Größenverteilung zu überprüfen.

Kontaktdaten
Zhenan Metallurgy Co., Ltd

Ansprechpartner: Mr. xie

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