Hochleistungs-Siliziumkarbid 88% (1-3 mm) - Premium-Granulardeoxidator für die Gießereiindustrie
ZhenAn Silicon Carbide 88% in 1-3 mm Granulatform wurde speziell für Gießereianwendungen entwickelt und bietet eine überlegene Deoxidationsleistung und eine verbesserte Metallqualität.
- Gasfehler entfernen:Drastische Verringerung der mit Wasserstoff und Stickstoff verbundenen Nadellöcher für druckdichte, defektfreie Gusselemente
- Präzision 1-3 mm Größe:Optimierte granulare Verteilung sorgt für eine schnelle Auflösung und 95%+ Siliziumrückgewinnung in Induktionsöfen
- Überlegene Graphitnukleation:Erhöhung der Anzahl der Eutektischen Zellen zur Verhinderung des brüchigen "Weiß-Mund" (Kälte) in dünnwandigen Eisenkomponenten
- Schlackvolumenreduzierung:Die hochreaktive Formel reduziert das Eisenoxid im Schlacke, minimiert Metallverluste und verkürzt die Arbeitskräfte
- ZhenAn Direkt Logistik:Die Fabrikproduktion gewährleistet eine stabile chemische Reinheit und eine JIT-Lieferung (Just-In-Time) an Ihre Gießerei
Der metallurgische Vorteil von 1-3 mm granularem SiC 88%
In der wettbewerbsorientierten Landschaft des Gusseisen ist es eine ständige Herausforderung, gleichbleibende mechanische Eigenschaften zu erreichen.Im Gegensatz zu herkömmlichem Ferrosilicium, SiC bietet eine einzigartige Kohlenstoff-Silizium-Synergie, die die Verfestigungskinetik von geschmolzenem Eisen verändert.
Die chemische Reaktion innerhalb des Induktionsofens oder der Schüssel ist sehr effizient: SiC + FeO → Fe + Si + CO↑. Diese Reaktion ist stark exotherm, was bedeutet, dass sie interne "chemische Wärme" erzeugt," die hilft, die Flüssigkeit der Schmelze aufrechtzuerhalten, ohne den Energieverbrauch zu erhöhen.
Praktische Vorteile für die Gießerei
Verfeinerung von Mikrostrukturen
Die 1-3mm-Granulate wirken als starke Vor-Einimpfstoffe.gleichmäßig verteilte Graphitflocken (Typ A) anstelle von brüchigen Carbiden, was die Bearbeitungsfähigkeit des Eisenes erheblich verbessert.
Kosteneffiziente Legierung
Silicon Carbide 88% ist der wirtschaftlichste Weg, um Kohlenstoff und Silizium gleichzeitig zu erhöhen.Schmiedebetriebe können ihre Abhängigkeit von teuren hochreinen Rohölen und speziellen Kohlenstoffhebern reduzieren.
Schlackenreduzierung und Beschichtungsschutz
Die Aggressiven Schlacke ist die Hauptursache für Feuerfestigkeitsversagen, unsere SiC 88% "reinigt" die Schlacke aggressiv, indem sie ihren FeO-Gehalt reduziert.nichtaggressiver Schlacke, der leicht entfernt wird und nicht chemisch die Ofenverkleidung angreifen kann.
Technische Spezifikation und Chargenanalyse
Die folgenden Parameter definieren die metallurgische Konsistenz von ZhenAn 1-3mm Siliziumkarbid-Granulaten, die speziell für Hochleistungs-Gießereien verarbeitet werden.
| Eigenschaftsparameter |
Garantierter Wert |
Physischer Standard |
Leistungsdaten |
| SiC-Gehalt (Min) |
880,0% |
Größenverteilung |
1.0 bis 3.0 mm (92% min) |
| Aluminium (Al) |
≤ 1,1% |
Schmelzpunkt |
2,730°C (Dissoziation) |
| Freie Kohlenstoff (C) |
≤ 3,5% |
Feuchtigkeitsgehalt |
≤ 0,4% |
| Eisenoxid (Fe2O3) |
≤ 1,4% |
Massendichte |
1.52 g/cm3 |
| Fosfor (P) |
≤ 0,04% |
Rückstellwinkel |
32° - 35° |
Warum führende Gießereien mit ZhenAn zusammenarbeiten
- Verringerte Schrottpreise:Eine gleichbleibende Deoxidation führt zu einer signifikanten Verringerung der Gussverweigerung aufgrund von Schlackeinschlüssen oder Gaslöchern
- Kontrollierte Größe:Unsere 1-3mm Granulat sind dreifach geschirmt, um sicherzustellen, dass sie staubfrei sind, um sicherzustellen, dass das Material das geschmolzenes Bad erreicht, anstatt in das Abgassystem verloren zu gehen
- SGS- und ISO-Konformität:Jede Sendung wird von einem vollständigen Laborbericht begleitet, um sicherzustellen, dass die chemische Signatur Ihres Schmelzes innerhalb enger Toleranzen bleibt
Häufig gestellte Fragen
1. Ist 1-3 mm die beste Größe für die Induktionsöfenschmelze?
Die 1-3mm Größe ist klein genug, um eine massive reaktive Oberfläche für eine schnelle Entoxidation zu haben, und doch schwer genug, um durch den Schlacke zu sinken, ohne vom Extraktionssystem verloren zu gehen,die eine gleichmäßige Rückgewinnung ermöglicht als große Klumpen.
2Wie verbessert SiC 88% den "Kühlfaktor" in Eisen?
Durch die Erhöhung der Siliziumaktivität und die Bereitstellung von Kohlenstoffkerne drückt SiC 88% das Eisen aus der "weißen Eisen" (Carbid) Zone in die "graue Eisen" (Graphit) Zone,Selbst in dünnen Querschnitten, die schnell abkühlen.
3Kann ich SiC 88% in der Produktion von duktilem Eisen verwenden?
Obwohl es am häufigsten in Grau-Eisen verwendet wird, ist es ein ausgezeichneter Deoxidizer für duktile Eisen-Basismetalle.Erhöhung der Effizienz des Knotenreifers.
4. Wie ist die typische Haltbarkeitsdauer dieser Granulate?
Wenn das Material in einer trockenen, bedeckten Umgebung in den Original-ZhenAn-Jumbo-Taschen gelagert wird, hat es eine unbestimmte Haltbarkeit.
5Wie viel Silizium wird aus 88% SiC gewonnen?
Unter Standard-Induktionsöfen kann man eine Rückgewinnungsrate von 92% bis 95% für Silizium und eine Rückgewinnungsrate von 85% bis 90% für Kohlenstoff erwarten.Dies macht es wesentlich effizienter als Kohlekraftwerke..
6Bietet ZhenAn maßgeschneiderte Größenangaben?
Während 1-3mm unsere Standard-Metallurgische Qualität ist, können wir das Screening (z.B. 1-5mm oder 0-3mm) und das chemische Gleichgewicht anpassen, um die spezifischen Anforderungen Ihres automatisierten Dosiersystems zu erfüllen.
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