88% Siliziumkarbid-Granulat (0-5mm) - Hocheffizienter Deoxidierer für Präzisionsguss in Gießereien
Fehlerfreie Gussteile:Eliminieren Sie gasbedingte Lunker und subkutane Porosität durch Aufrechterhaltung eines extrem niedrigen Sauerstoffpotenzials.
Optimierte Graphitstruktur:Fördern Sie die Bildung von Graphitflocken vom "Typ A" und verhindern Sie spröden "Chill" in dünnwandigen Abschnitten.
Schnelle Schmelzintegration:Die granulare Verteilung von 0-5mm ist für sofortiges Eintauchen und Rückgewinnungsraten von über 95% ausgelegt.
Senken Sie die Verarbeitungskosten:Ein hochrentabler Ersatz für teures Ferrosilicium 75 und synthetische Graphitaufkohlungsmittel.
Direkt ab Werk ZhenAn:Garantierte chemische Konsistenz mit ISO-zertifizierter Prüfung und optimierter globaler Exportlogistik.
Die metallurgischen Dynamiken von 0-5mm SiC 88%
In der risikoreichen Umgebung des Eisen- und Stahlgusses bestimmt die metallurgische "Vorkonditionierung" der Schmelze die Qualität des Endprodukts.ZhenAn's 0-5mm Siliziumkarbid 88%wirkt als starkes Desoxidationsmittel, das das geschmolzene Bad effektiv reinigt und gleichzeitig wichtige Legierungselemente einführt.
Die Dissoziationsreaktion im Ofen ist hocheffizient: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑
Das entstehende CO-Gas sorgt für einen subtilen inneren Rühreffekt, der die Flotation nichtmetallischer Einschlüsse zur Schlackenschicht unterstützt und so ein saubereres, homogeneres Grundmetall für duktiles und Grauguss sicherstellt.
Kernanwendungen & Gießereivorteile
Vorbehandlung von Grau- und Sphäroguss
SiC 88% ist der ultimative "Chill"-Reduzierer. Durch Erhöhung der Siliziumaktivität und Bereitstellung stabiler Kohlenstoffkeime verhindert es die Bildung harter Eisenkarbide (Zementit), was zu Gussteilen mit überlegener Bearbeitbarkeit und höherer Zugfestigkeit führt.
Induktionsofen "Sandwich"-Beschickung
Die Körnung von 0-5mm ist ideal für die "Sandwich"-Beschickung. Das Platzieren der Granulate zwischen den Schrottschichten gewährleistet eine maximale Kontaktzeit während der Schmelzphase, verhindert, dass das Material auf der Schlacke schwimmt, und erhöht die gesamte Silizium- und Kohlenstoffrückgewinnung.
Kontrolle der Schlackenviskosität und -fließfähigkeit
Durch die Reduzierung des Eisenoxids (FeO) und Mangansoxids (MnO) in der Schlacke macht unser SiC 88% die Schlacke "trockener" und brüchiger. Dies ermöglicht ein leichteres Abschöpfen und reduziert die chemische Erosion der neutralen oder basischen Feuerfestauskleidungen des Ofens erheblich.
Technische Eigenschaften & zertifizierte Spezifikationen
Die folgenden Parameter beschreiben die chemische und physikalische Konsistenz vonZhenAn0-5mm metallurgisches SiC 88, speziell für industrielle Gießereilinien verarbeitet.
| Qualitätsindex |
Zertifizierter Wert |
Physikalisches Profil |
Details |
| SiC-Gehalt (Min) |
88,0% |
Korngrößenverteilung |
0 - 5 mm (92% Min) |
| Freier Kohlenstoff (C) |
2,5% - 4,5% |
Härte |
9,0 - 9,1 Mohs |
| Aluminium (Al) |
≤ 0,9% |
Schüttdichte |
1,45 - 1,55 g/cm³ |
| Schwefel (S) |
≤ 0,05% |
Spezifisches Gewicht |
3,18 g/cm³ |
| Feuchtigkeit (Max) |
0,4% |
Aussehen |
Eckige graue Granulate |
Warum Beschaffungsteams ZhenAn SiC 88 wählen
Minimale Staubverluste:Unser 0-5mm Produkt wird einer sekundären Absaugung unterzogen, um Feinstaubpartikel zu entfernen, wodurch sichergestellt wird, dass das Material in die Schmelze sinkt und nicht über das Abluftsystem verloren geht.
Geringer Stickstoffeintrag:Ideal für die Herstellung hochwertiger Gussstücke für die Automobilindustrie und druckdichte Gussstücke, bei denen stickstoffinduzierte Sprödigkeit vermieden werden muss.
Globale Lieferkontinuität:Mit unseren spezialisierten Brech- und Siebanlagen bietet ZhenAn einen stabilen Puffer gegen Marktschwankungen und garantiert schnelle Lieferzeiten von 15 Tagen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Ist die Körnung 0-5mm besser als 1-10mm für Induktionsöfen?
Der Bereich von 0-5mm bietet eine größere Oberfläche, was zu einer schnelleren Reaktionszeit führt. Er ist besonders effektiv in kleinen bis mittleren Induktionsöfen, wo der Rührzyklus kürzer ist und eine schnelle Auflösung erforderlich ist, um ein "Fade" zu verhindern.
Wie verbessert SiC 88% die Lebensdauer meiner Ofenauskleidung?
Aggressive Eisenoxide in der Schlacke sind die Hauptursache für Verschleiß der Feuerfestmaterialien. Durch die Desoxidation der Schlacke an der Schlacke-Metall-Grenzfläche macht SiC 88% die Schlacke chemisch inert und verlängert so die Lebensdauer der Auskleidungssteine.
Kann ich SiC 88% verwenden, um 100% meines Ferrosiliciums zu ersetzen?
In vielen Graugussanwendungen ja. Jedes Kilogramm SiC 88% liefert ungefähr 0,6 kg Silizium und 0,25 kg Kohlenstoff. Durch das Ausbalancieren Ihrer Charge mit SiC können Sie oft teures FeSi eliminieren und Ihren Verbrauch an Kohlenstoffaufkohlungsmitteln um 20-30% reduzieren.
Erhöht die Verwendung von Siliziumkarbid das Risiko von Lunkern?
Nein, es reduziert es. Lunker werden oft durch übermäßigen Sauerstoff oder Wasserstoff verursacht. SiC 88% bindet aggressiv Sauerstoff und erzeugt ein CO-Sieden, das hilft, andere Gase aus der Schmelze zu "spülen", was zu solideren Gussteilen führt.
Was sind die Lageranforderungen für die 1,0-mt-Jumbo-Säcke?
Obwohl SiC chemisch stabil ist, empfehlen wir die Lagerung der Säcke auf einer trockenen, ebenen Fläche. ZhenAn's Exporttaschen enthalten eine strapazierfähige, feuchtigkeitsbeständige Auskleidung, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern und sicherzustellen, dass das Material trocken für den sofortigen Ofeneinsatz bleibt.
Liefert ZhenAn für jede Charge ein Analysenzertifikat (COA)?
Ja. Jede Lieferung wird in unserem Labor mittels Röntgenfluoreszenz (XRF) und Titrationsmethoden beprobt und getestet. Wir liefern ein vollständiges COA mit jeder Lieferung und können auf Kundenwunsch Inspektionen durch Dritte (SGS/BV) arrangieren.
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