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90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen

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90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen

90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen
90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen 90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen 90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen 90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen 90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen 90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen

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Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: ZHENAN
Zertifizierung: ISO9001:2015
Modellnummer: Siliziumkarbid
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: 1MT Big Bag oder nach Kundenwunsch
Lieferzeit: 7-10 Arbeitstage nach Erhalt der Zahlung
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2000MT/pro Monat

90% SiC-Gehalt Metallurgische Siliziumkarbid 0-10mm Partikelgröße für exothermen Desoxidationsmittel in Guss und Schmelzen

Beschreibung
Produktzusammensetzung: Siliziumkarbid Verwenden: Feuerfest, Polieren, Lappeln, Sprengen
Farbe: Schwarz, Grün Anwendung: Feuerfest, Polieren, Lappeln, Sprengen
Markenname: ZHENAN Material: SIC

Hochleistungssilikonkarbid 90% (0-10 mm) - strategische metallurgische Qualität für das Gießen und Schmelzen
  • Verringern Sie Ablehnungen:Gaseinschlaglöcher und unterirdische Nadellöcher werden beseitigt, indem ein höherer Deoxidationszustand in der Schmelze aufrechterhalten wird.
  • Dual-Action Chemie:Gleichzeitig Silizium und Kohlenstoff mit 90% SiC anreichern, wodurch der Bedarf an mehreren teuren Ferrolegierungen reduziert wird.
  • Breite Gradierung 0-10 mm:Perfekt ausgeglichene Größenverteilung für eine dauerhafte Reaktion sowohl während der Primärschmelze als auch während der Endlagerung.
  • Niedrigere BetriebskostenErsetzen Sie teures Roheisen und Ferrosilicium durch ein einziges, hochenergetisches exothermes Öfenzusatzstoff.
  • ZhenAn Tier-1-Versorgung:Vorteile aus einer jährlichen Kapazität von 150.000 Tonnen und ISO-zertifizierter Konsistenz für Großschmelzbetriebe.
Der metallurgische Vorteil von 90% SiC beim Schmelzen
Bei hochwertigen Schmelzen und Gießen bestimmt die Präzision des Entoxiders die endgültigen mechanischen Eigenschaften des Eisens.ZhenAn's 0-10mm Metallurgische SiC 90%SiC ist eine stabilere und kostengünstigere Alternative zu Ferrosilicium 75. Im Gegensatz zu metallischem Silizium liefert SiC Kohlenstoff und Silizium in einem vorgebundenen Zustand, der exotherm dissoziiert.
Die Reaktionskinetik im Ofen ist sehr effizient: SiC + 3[O] → SiO2 + CO↑
Das daraus entstehende CO-Gas sorgt für eine "Mikrobewegung", die dazu beiträgt, nichtmetallische Einschlüsse an die Oberfläche zu treiben, was zu einem saubereren, homogeneren Grundmetall für duktiles und graues Eisen führt.
Kernanwendungen und Leistungssteigerungen
Gießereien für graues und zartes Eisen
SiC 90% ist der ultimative Konditionierer, indem er die Anzahl der eutiktischen Zellen erhöht, fördert er das Wachstum von "A-Typ" Graphit-Flocken und verhindert die Bildung von harten,Brüchige Eisenkarbide (Kühlwasser) in dünnwandigen Gießwerken.
Induktion und Kuppelschmelze
Die 0-10mm Größe ist ideal für das "Sandwich"-Laden.Während die größeren Klumpen (5-10 mm) die erste Schmelzphase überleben, um eine langfristige Impfung und Kohlenstoffstabilität zu gewährleisten.
Schlackmanagement und Konditionierung
Das hochreine SiC verringert den FeO- und MnO-Gehalt im Schlacke, wodurch der Schlacke eine "Trocknung" entsteht, wodurch er chemisch weniger aggressiv gegen Feuerfeststoffe ist.so die Lebensdauer der Auskleidung verlängert.
Technische Eigenschaften und zertifizierte Spezifikationen
Die folgenden Parameter beschreiben die chemische und physikalische Konsistenz vonZhenAn0-10 mm Metallurgische SiC 90%, speziell für die industrielle Schmelze verarbeitet.
Qualitätsindex Garantierter Wert Körperliche Beschaffenheit Einzelheiten
SiC-Gehalt (Min) 900,0% Partikelgröße 0 - 10 mm (verstellbar)
Freies Graphit (C) ≤ 2,5% Härte 9.2 Mohs
Eisenoxid (Fe2O3) ≤ 1,2% Massendichte 10,55 g/cm3
Schwefel (S) ≤ 0,04% Stickstoff (N) ≤ 0,012%
Feuchtigkeit (maximal) 00,4% Aussehen Dunkelmetallische Körner
Warum Beschaffungsgruppen ZhenAn SiC 90% wählen
  • Stabile Kernung:Unsere 90%-Qualität sorgt für einen "Erinnerungseffekt" in der Schmelze, was bedeutet, dass die Impfvorteile länger anhalten als traditionelle FeSi-Behandlungen.
  • Minimale Verunreinigungen:Die niedrigen Aluminium- und Phosphorwerte machen dieses Material sicher für sicherheitskritische Automobil- und Luftfahrtgussstücke.
  • Global Logistics:ZhenAn liefert umfassende Exportdokumentation, einschließlich SGS/BV-Inspektionen durch Dritte, um eine nahtlose Lieferkette von China bis zu Ihrer Gießerei zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
Warum 0-10mm SiC anstelle von reinem Siliziummetall?
Das Siliziumkarbid ist deutlich kostengünstiger und stellt eine stabile Quelle für Kohlenstoff dar.wobei metallisches Silizium manchmal eine lokale Abkühlung der Schmelze verursachen kann.
Wie verbessert SiC 90% die Bearbeitbarkeit von Gießwaren?
Durch die gleichmäßige Niederschlagung von Graphit und die Verringerung des Vorhandenseins von hartem Zementit ist das entstehende Eisen viel einfacher zu bohren und zu mahlen.Dies führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und geringeren Veredelungskosten für die Werkstatt.
Welches ist für Induktionsöfen der empfohlene Zusatzzeitpunkt?
Für beste Ergebnisse sollte SiC 90% mit der primären Schrottladung hinzugefügt werden. Dies maximiert die Kontaktzeit zwischen SiC und dem schmelzenden Metall,Gewährleistung höchstmöglicher Rückgewinnungsraten für Silizium und Kohlenstoff.
Kann SiC von 0 bis 10 mm in Kuppelöfen verwendet werden?
Die größeren Partikel im Bereich von 0 bis 10 mm haben die notwendige Dichte, um den Abstieg durch den Kuppelstapel zu überleben.Wirksam reagieren an der Schmelzzone, um den Schlacke zu entoxidisieren und das Eisen zu inokulieren.
Wie stellt ZhenAn sicher, dass die Reinheit von 90% konstant ist?
Wir führen Tests in unserem eigenen Labor durch, indem wir chemische Titrierung und XRF-Analysen durchführen.Jede Sendung wird von einem vollständigen Analysezertifikat (COA) begleitet, um sicherzustellen, dass sie die Mindestanforderung von SiC von 90% erfüllt..
Verursacht dieses Material einen zusätzlichen Verschleiß der Ofenverkleidung?
Im Gegenteil, SiC 90% verlängert typischerweise die Lebensdauer von neutralen und grundlegenden Ofenverkleidungen.

Kontaktdaten
Zhenan Metallurgy Co., Ltd

Ansprechpartner: Mr. xie

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