Hocheffizientes metallurgisches Siliziumkarbid 90% (0-5 mm) für die fortgeschrittene Gießerei
- Ablehnungen drastisch reduzieren:Gaseinflüssen und -löcher werden beseitigt, indem ein extrem geringes Sauerstoffpotenzial in der Schmelze erreicht wird.
- Niedrigere Energieaufwendungen:Verwenden Sie die exotherme Natur von 90% SiC zur Aufrechterhaltung der Töpfungstemperaturen und zur Verkürzung der Brennzeit.
- Präzision 0-5 mm:Die optimierte Partikelverteilung sorgt für ein schnelles Eintauchen und eine 95%+ Rückgewinnung von Silizium und Kohlenstoff.
- Erweitern Sie die Lebensdauer der Ladle-Kampagne:Senken Sie die Aggressivität von Schlacken erheblich und schützen Sie Ihre feuerfesten Auskleidungen vor chemischer Erosion.
- Fabrikversorgung der Stufe 1:Direktvergabe vonZhenAngewährleistet eine gleichbleibende Chargenchemie und eine hohe Volumenverfügbarkeit für die weltweiten Gießereien.
Die metallurgische Überlegenheit von SiC 90% beim Gießen
In hochpräzisen Gießereien bestimmt die Reinheit der Zusatzstoffe die Endkornstruktur des Eisens.ZhenAn's 0-5mm Metallurgische SiC 90%Wirkt als konzentriertes Entoxidationsmittel, das gleichzeitig das Grundmetall konditioniert. Im Gegensatz zu niedriggradigen Siliziumquellen sorgt eine Reinheit von 90% für eine saubere metallurgische Reaktion,mit minimalem Rückstand an Oxiden.
Der Prozess der Entoxidation folgt einem Hochgeschwindigkeitsreaktionsweg:
Diese Reaktion ist entscheidend für die Herstellung von hochfesten duktilen und grauen Eisen, da es den gelösten Sauerstoff entfernt, der sonst die Magnesiumbehandlung oder die Graphitflöckebildung stören würde.
Kern-Gießerei-Anwendungen und Leistung
1. Deoxidation im Ofen
Die 0-5mm-Dimension ist speziell für das Aufladen mit Induktionsöfen ausgelegt und bietet eine ausreichende Oberfläche für eine schnelle Reaktion, während die durch die Schlackschicht zu passierende Dichte beibehalten wird.Dies führt zu einer "ruhigeren" Schmelze mit geringerer Turbulenz.
2. Graphit-Kern und Kühlkontrolle
SiC 90% dient als starkes Präinoculant und fördert durch die Erhöhung der Silizium-Aktivität in den lokalen Schmelzzonen eine hohe Dichte eutectic Zellen.Dies verhindert wirksam, daß dünne Abschnitte "kühlen" (weißes Eisen bilden), so daß das Gießwerk bearbeitbar bleibt.
3. Modifikation der Schlackviskosität
Durch die Reaktion mit FeO und MnO "trocknet" unser 90% SiC den Schlacke, macht ihn weniger flüssig und leichter zu entfernen.die eine der Hauptursachen für Oberflächenfehler bei Schwerschnittsgüssen ist.
Technische Daten und chemische Zertifizierung
In der folgenden Tabelle werden die einzigartigen technischen Parameter vonZhenAn0-5mm SiC 90%, speziell für Hochleistungs-Gießereien.
| Eigenschaft / Komponente |
Garantierter Wert |
Physischer Index |
Einzelheiten |
| SiC-Gehalt (Min) |
90.00% |
Partikelgröße |
0 - 5 mm (90% min) |
| Freies Graphit (C) |
≤ 2,8% |
Aussehen |
Schwarze kristalline Körner |
| Eisenoxid (Fe2O3) |
≤ 1,2% |
Massendichte |
1.52 g/cm3 |
| Aluminium (Al) |
≤ 0,7% |
Spezifische Schwerkraft |
3.18 g/cm3 |
| Stickstoff (N) |
≤ 0,012% |
Verpackung |
1 m / 1,2 m Große Taschen |
Warum Gießerei-Ingenieure ZhenAn SiC 90% vertrauen
- Reinheit des Schmelzes:Unser 90%-Gehalt enthält deutlich weniger Spurenelemente (Al, S, P) als Standard-Gehalte von 88%, was es ideal für sicherheitskritische Automobilgussteile macht.
- Höhere Löslichkeit:Der Bereich von 0-5 mm wird sorgfältig abgeschirmt, um keine übergroßen Klumpen zu gewährleisten und "kalte Flecken" oder ungelöstes Material im Herd zu vermeiden.
- Logistische Expertise:ZhenAn liefert umfassende Exportdokumentation, einschließlich SGS-Inspektion und COA, um eine nahtlose Lieferkette von China zu Ihrer Anlage zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen
1Wie verbessert SiC 90% die Bearbeitbarkeit von Grau-Eisen?
Durch die Bereitstellung einer massiven Anzahl von Nukleationsstellen sorgt SiC 90% dafür, dass Kohlenstoff als feine Graphitflöcke anstelle von harten, zerbrechlichen Eisenkarbiden abfällt.Dadurch wird das Eisen für das Schneiden von Werkzeugen weicher, wodurch die Bearbeitungszeit und die Kosten für den Werkzeugwechsel verringert werden.
2Warum ist eine Größe von 0-5 mm für Induktionsöfen besser?
Der Bereich von 0-5 mm liefert das perfekte "Eintaucherprofil". Feinere Pulver gehen im Extraktionssystem verloren, während größere Klumpen zu lange dauern, bis sie gelöst sind.0-5mm bietet eine sofortige Reaktion, während sicherzustellen, dass das Material in der geschmolzenen Bad bleibt.
3Kann SiC 90% das traditionelle Ferrosilicium ersetzen?
In den meisten Gießereianwendungen kann eine Einheit SiC 90% einen bedeutenden Teil von FeSi 75 ersetzen und gleichzeitig eine "freie" Kohlenstoffquelle liefern.Diese Verringerung der Gesamtzahl der Zusatzstoffe vereinfacht den Abgabeprozess und senkt die Gesamtkosten pro Tonne.
4Wie lange ist die Haltbarkeit von ZhenAn SiC 90% Granulaten?
SiC ist chemisch inert und zerfällt nicht im Laufe der Zeit.Das Material wird seine chemische Integrität und seine Eigenschaften unbegrenzt beibehalten..
5Wie viel SiC 90% sollte pro Wärme hinzugefügt werden?
Die typischen Zusatzzinsen liegen zwischen 0,4% und 1,0% des Gesamtgewichts der Ladung.die genaue Menge hängt von Ihrem gewünschten Endsilikon- und Kohlenstoffäquivalent (CE) und der Qualität Ihres Schrottes ab.
6Bietet ZhenAn Tests für die chemische Reinheit an?
Während wir strenge interne Labortests für jede Charge durchführen, arbeiten wir auch mit SGS, Bureau Veritas,und TUV zur unabhängigen Überprüfung unseres SiC-Gehalts und der Größenverteilung auf Kundenwunsch.
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