Siliziumkarbid 88% Metallurgische Qualität für die Gießindustrie 0-10 mm
Hochreines metallurgisches SiC 88% (0-10 mm) - Fortgeschrittenes Additiv für die Gießindustrie
- Schrumpfungsfehler reduzieren:Verbesserung der Flüssigkeit und Verfestigungsmuster von geschmolzenem Eisen zur Beseitigung der inneren Porosität in komplexen Gießwerken.
- Dual-Action-Anreicherung:Steigern Sie gleichzeitig den Silizium- und Kohlenstoffgehalt mit einer einzigen Zugabe und vereinfachen Sie Ihr Ofenladerezept.
- Breite Gradierung 0-10 mm:Die große Größenverteilung sorgt für eine optimale Reaktionsgeschwindigkeit sowohl in der Schmelz- als auch in der Aufbewahrungsphase.
- Minimieren Sie Kälte und harte Stellen:Förderung einer höheren Graphitniederschlagung (A-Typ) zur Verbesserung der Bearbeitungsfähigkeit von grauen und duktilen Eisen.
- Fabrik-direkte Konsistenz:ZhenAn bietet eine hohe Zuverlässigkeit mit zertifizierter chemischer Reinheit für rund um die Uhr fließende Produktionslinien.
Die Rolle von SiC 88% in der modernen Gießerei-Metallurgie
Bei der Herstellung von hochfesten Gusseisen bestimmt die chemische Umgebung des Ofen die endgültigen mechanischen Eigenschaften.ZhenAn's 0-10mm Metallurgical SiC 88% wirkt als starkes Entoxidationsmittel und eine langlebige KernquelleIm Gegensatz zu metallischem Silizium führt SiC Silizium in einem aufstrebenden Zustand in die Schmelze ein, was bei der Förderung des Wachstums von Graphitflöcken wesentlich wirksamer ist.
Die Deoxidationsreaktion ist bei Standardtemperaturen in der Gießerei sehr effizient:
Das entstehende CO-Gas sorgt für eine subtile innere Rührung, die dazu beiträgt, nichtmetallische Einschlüsse in die Schlacke zu schweben und somit ein sauberes, homogeneres Grundmetall zu erhalten.
Schlüsselanwendungen und Leistungssteigerungen
Produktion von grauem und zartem Eisen
Für Gießereien, die Motorenblöcke, Ventile oder Automobilteile herstellen, ist SiC 88% für die "Graphitveredelung" unerlässlich.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Induktions- und Kuppelöfenladung
Die Größe von 0-10 mm ist für verschiedene Ofenarten perfekt ausgeglichen. In Induktionsöfen bietet sie eine stabile Wiederherstellungsrate ohne die hohe "Verbrennung", die bei feineren Pulvern zu beobachten ist.Die größeren Partikel überleben die Explosionszone und reagieren effektiv am Feuer.
Kontrolle der Schlackviskosität
Durch die Verringerung des Gehalts an Eisenoxid (FeO) und Manganoxid (MnO) in der Schlacke macht unser SiC 88% die Schlacke "kurzer" und zerbrechlicher.Dies ermöglicht eine einfachere Schlackenentfernung und schützt die Feuerfestkörper des Ofens vor chemischer Korrosion.
Technische Eigenschaften und Produktspezifikation
Die folgende Tabelle beschreibt die strengen chemischen und physikalischen Standards, die von ZhenAn für unser 0-10 mm Metallurgisches Siliziumkarbid eingehalten werden.
| Qualitätsmessung |
Zielwert |
Materielles Eigentum |
Einzelheiten |
| SiC-Gehalt |
880,0% Min. |
Größenbereich |
0 - 10 mm (verstellbar) |
| Freies Graphit |
30,0% bis 5,0% |
Spezifische Schwerkraft |
3.16 g/cm3 |
| Aluminiumoxid (Al2O3) |
≤ 1,2% |
Schmelzpunkt |
∼ 2.700°C |
| Schwefel (S) |
≤ 0,045% |
Härte |
9.1 Mohs |
| Feuchtigkeit |
≤ 0,5% |
Verpackung |
1 Tonnen Jumbo-Taschen / 25 kg Taschen |
Warum Gießerei-Ingenieure ZhenAn SiC 88% bevorzugen
- Stabile Kernung:Unser SiC 88% sorgt für einen "Erinnerungseffekt" in der Schmelze, was bedeutet, dass die Impfvorteile länger halten als herkömmliche Impfstoffe auf Ferrosiliciumbasis.
- Gaseinschließung:Mit einem extrem niedrigen Stickstoff- und Wasserstoffgehalt verhindert unser Material gasbedingte Oberflächenfehler bei Präzisionsgusswerkzeugen.
- Anpassungsgradation:Während 0-10mm der Standard ist, können wir das Screening anpassen, um 0-5mm oder 3-10mm zu liefern, abhängig von Ihren Anforderungen an das automatisierte Dosierungssystem.
Häufig gestellte Fragen
Warum 0-10mm SiC anstelle von reinem Siliziummetall?
Silicon Carbide ist kostengünstiger und liefert sowohl Silizium als auch Kohlenstoff.Während Silikonmetallzusätze manchmal das lokale Schmelzgebiet "kühlen" können.
Wie verbessert SiC 88% die Bearbeitungsfähigkeit von Gießwaren?
Durch die Förderung der Bildung von Graphitflöcken und die Verringerung des Vorhandenseins von harten Eisenkarbiden ist das entstehende Eisen viel einfacher zu bohren, zu mahlen und zu drehen.Dies führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und geringeren Veredelungskosten für Ihre Kunden.
Welches ist für Induktionsöfen der empfohlene Zusatzzeitpunkt?
Für beste Ergebnisse sollte SiC 88% mit der anfänglichen Schrottladung (die "Sandwich"-Methode) hinzugefügt werden, um die Kontaktzeit zwischen SiC und dem Schmelzschrott zu maximieren,Gewährleistung höchstmöglicher Rückgewinnungsraten für Silizium und Kohlenstoff.
Kann SiC von 0 bis 10 mm bei der Impfung mit einem Löffel verwendet werden?
Während 0-10mm hauptsächlich ein Öffnungszusatzstoff ist, kann der feinere Bruchteil des 0-10mm-Bereichs eine gewisse Inokulationswirkung in der Löffel erzeugen.Wir empfehlen unsere Produkte in der Größe 1-3mm oder 1-5mm.
Wie überprüft ZhenAn die Reinheit des Materials?
Jede Charge wird in unserem internen Labor mit chemischer Titrierung und XRF-Analyse geprüft.Wir stellen für jede Lieferung ein umfassendes Analysezertifikat zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Mindestanforderungen an SiC von 88% erfüllt..
Verursacht das Material einen zusätzlichen Verschleiß der Ofenverkleidungen?
Durch die Deoxidation des Schlacks und die Verringerung seiner Säure verlängert SiC 88% in der Regel die Lebensdauer von neutralen und grundlegenden Ofenbeschichtungen, indem es die chemische Erosion durch Eisenoxide verhindert.
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