Premium SiC 88% Granulat-Desoxidationsmittel (1-10mm) für hochwertigen Eisenguss
- Gasporosität eliminieren: Reduzieren Sie Wasserstoff- und Stickstoffbedingte Lunker dramatisch für druckdichte Gussstücke.
- Präzise Korngrößenverteilung: Die 1-10mm-Verteilung sorgt für eine optimale Verweilzeit in der Schmelze für eine Siliziumrückgewinnung von 95%.
- Geringeres Schlackevolumen: Hochreaktive Formel reduziert Eisenoxid in der Schlacke, minimiert Metallverlust und den Aufwand für das Abschöpfen.
- Graphitkeimbildung verbessern: Erhöhen Sie die eutektische Zellzahl, um "Weißmund" (Hartguss) bei dünnwandigen Eisenteilen zu verhindern.
- ZhenAn Direktlogistik: Die Produktion im Fabrikmaßstab gewährleistet eine stabile chemische Reinheit und eine pünktliche Lieferung (Just-In-Time) an Ihre Gießerei.
Der metallurgische Vorteil von Granulat SiC 88%
In der wettbewerbsintensiven Welt des Eisengusses ist die Erzielung konsistenter mechanischer Eigenschaften eine ständige Herausforderung. ZhenAns 1-10mm Siliziumkarbid dient als wichtiges metallurgisches Konditionierungsmittel. Im Gegensatz zu herkömmlichem Ferrosilizium bietet SiC eine einzigartige Kohlenstoff-Silizium-Synergie, die die Erstarrungskinetik von Eisenschmelzen modifiziert.
Die chemische Reaktion im Induktionsofen oder in der Pfanne ist hocheffizient und stark exotherm, was bedeutet, dass sie interne Wärme erzeugt, die hilft, die Fließfähigkeit der Schmelze aufrechtzuerhalten, ohne den externen Stromverbrauch zu erhöhen.
Praktische Vorteile für Gießereianwendungen
Gefügeverfeinerung
Die 1-10mm Granulate wirken als starke Vorimpfmittel. Durch die Bereitstellung einer hohen Dichte stabiler Keime sorgt das SiC dafür, dass Kohlenstoff als feine, gleichmäßig verteilte Graphitlamellen (Typ A) und nicht als spröde Karbide ausfällt, was die Bearbeitbarkeit des Eisens erheblich verbessert.
Kostengünstige Legierung
Siliziumkarbid 88% ist die wirtschaftlichste Methode, sowohl den Kohlenstoff- als auch den Siliziumgehalt zu erhöhen. Durch die Nutzung der "doppelten Wirkung" von SiC können Gießereien ihre Abhängigkeit von teurem hochreinem Roheisen und speziellen Kohlenstoffaufkohlern reduzieren.
Schlackenreduktion & Auskleidungsschutz
Aggressive Schlacke ist die Hauptursache für Feuerfestversagen. Unser SiC 88% "reinigt" die Schlacke aggressiv, indem es ihren FeO-Gehalt reduziert. Dies führt zu einer trockenen, nicht-aggressiven Schlacke, die leicht entfernt werden kann und die Ofenauskleidung nicht chemisch angreift.
Technische Spezifikation & Chargenanalyse
Die folgenden Parameter definieren die metallurgische Konsistenz von ZhenAn 1-10mm Siliziumkarbidgranulaten.
| Eigenschaftsparameter |
Garantierter Wert |
Physikalischer Standard |
Leistungsdaten |
| SiC (Min) |
88,00% |
Korngröße |
1-10 mm (92% min) |
| Aluminium (Al) |
≤1,1% |
Schmelzpunkt |
2.730°C (Dissoziation) |
| Freier Kohlenstoff (C) |
≤3,5% |
Feuchtigkeitsgehalt |
≤0,4% |
| Eisenoxid (Fe₂O₃) |
≤1,4% |
Schüttdichte |
1,48 g/cm³ |
| Phosphor (P) |
≤0,04% |
Spurenelemente |
Ultra-niedriges Blei/Zink |
Warum führende Gießereien mit ZhenAn zusammenarbeiten
- Reduzierte Ausschussraten: Eine konsistente Desoxidation führt zu einer signifikanten Reduzierung von Gussfehlern aufgrund von Schlackeneinschlüssen oder Gaslöchern.
- Kontrollierte Größe: Unsere 1-10mm Granulate sind staubfrei, wodurch sichergestellt wird, dass das Material das geschmolzene Bad erreicht und nicht im Staubabscheidesystem verloren geht.
- SGS & ISO-Konformität: Jede Lieferung wird von einem vollständigen Laborbericht begleitet, der sicherstellt, dass die chemische Signatur Ihrer Schmelze innerhalb enger Toleranzen bleibt.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
Ist 1-10mm die beste Größe für das Schmelzen im Induktionsofen?
Ja. Die Größe 1-10mm ist groß genug, um durch die Schlacke zu sinken, aber klein genug, um während des Rührzyklus eines Induktionsofens schnell zu lösen. Sie bietet eine gleichmäßigere Rückgewinnung als große Brocken oder feine Pulver.
Wie verbessert SiC 88% den "Hartguss"-Faktor bei Eisen?
Durch die Erhöhung der Siliziumaktivität und die Bereitstellung von Kohlenstoffkeimen verschiebt SiC 88% das Eisen von der "Weißguss" (Karbid)-Zone in die "Grauguss" (Graphit)-Zone, selbst in dünnen Querschnitten, die schnell abkühlen.
Kann ich SiC 88% bei der Herstellung von Sphäroguss verwenden?
Absolut. Obwohl es am häufigsten bei Grauguss verwendet wird, ist es ein ausgezeichnetes Desoxidationsmittel für Sphäroguss-Grundmetall. Es reduziert die Menge an Magnesium-Ferrosilizium (MgFeSi), die benötigt wird, indem sichergestellt wird, dass das Grundmetall vor der Knötchenbehandlung vollständig desoxidiert ist.
Was ist die typische Haltbarkeit dieser Granulate?
Wenn sie in einer trockenen, abgedeckten Umgebung in den originalen ZhenAn-Großsäcken gelagert werden, haben die Materialien eine unbegrenzte Haltbarkeit. Sie oxidieren oder zersetzen sich bei Raumtemperatur nicht.
Wie viel Silizium wird aus SiC 88% zurückgewonnen?
Unter Standardbedingungen im Induktionsofen können Sie mit einer Rückgewinnungsrate von 90% bis 95% für Silizium und einer Rückgewinnungsrate von 85% bis 90% für Kohlenstoff rechnen, was es viel effizienter macht als viele kohlebasierten Aufkohlungsmittel.
Bietet ZhenAn kundenspezifische chemische Spezifikationen an?
Ja. Obwohl 88% unser Standard-Metallurgietyp ist, können wir die Größe (z.B. 1-5mm oder 3-10mm) und die chemische Balance an die spezifischen Anforderungen Ihres Gießprozesses anpassen.
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