Siliziumkarbid-Bruchstücke 88% 10-50mm als Ofenzusatz Hochkohlenstoff-SiC für die Stahlherstellung
Hochleistungs-Siliziumkarbid-Bruchstücke 88% (10-50mm) für die Stahlherstellung in großen Mengen
- Geringerer Energieverbrauch: Nutzen Sie die hohe exotherme Reaktion von SiC-Bruchstücken, um den Strombedarf in EAF-Betrieben zu senken.
- Stabile Schlackenentschwefelung: "Tötet" die Schlacke effektiv ab und reduziert FeO/MnO-Werte für eine bessere Legierungsrückgewinnung und saubereren Stahl.
- Optimiert für schwere Schrottladung: Die Bruchstückgröße von 10-50mm ist so konzipiert, dass sie schweren Beschickungen standhält, ohne von den Ofenlüftern herausgeblasen zu werden.
- Zwei-Aktions-Chemie: Eliminieren Sie die Kosten für separates Ferrosilizium und schwefelreiches Petrolkoks mit einer einzigen Hochkohlenstoff-SiC-Quelle.
- Garantierte Massenlieferung: ZhenAn liefert stabile, großvolumige Lieferungen mit konsistenter chemischer Zusammensetzung für globale Stahlwerke.
Der strategische Wert von SiC-Bruchstücken bei der Ofenbeschickung
In der großtechnischen Stahlproduktion ist die physikalische Form des Materials ebenso wichtig wie die chemische Reinheit. Die10-50mm Siliziumkarbid-Bruchstücke sind die bevorzugte Wahl für die primäre Ofenbeschickung. Im Gegensatz zu feineren Körnungen dringen diese schweren Bruch stücke tief in die Schrottladung ein und stellen sicher, dass die Reaktion im Herzen der Schmelze stattfindet.
Beim Auflösen der Bruch stücke liefern sie eine gleichmäßige Freisetzung von Silizium und Kohlenstoff:
Dieser Prozess legiert nicht nur den Stahl, sondern wirkt auch als "chemischer Brennstoff", beschleunigt den Schmelzprozess und verbessert die Gesamtproduktivität (Tonnen pro Stunde) des Ofens.
Schlüsselanwendungen & Betriebsvorteile
1. Elektrolichtbogenofen (EAF) Primärbeschickung
Siliziumkarbid 88% Bruch stücke werden während der anfänglichen Schrottkorbbeschickung zugegeben. Ihre hohe Dichte stellt sicher, dass sie am Boden des Ofens verbleiben und während der gesamten Charge eine anhaltende Entschwefelungswirkung erzielen.
2. Konverter (BOF) Kühlmittel & Wärmehaushalt
In Konvertern kann SiC-Bruch stücke zur Ausbalancierung der thermischen Energie verwendet werden. Wenn die Schmelze zu kalt ist, erhöht die exotherme Oxidation von SiC die Temperatur effizienter als die Zugabe von zusätzlichem Roheisen oder Schrott.
3. Hochkohlenstoffstahlproduktion
Für Güten, die eine signifikante Kohlenstoffaufnahme erfordern, liefert SiC 88% eine kohlenstoffarme, schwefelarme Kohlenstoffquelle, die vorhersagbarer ist als Anthrazitkohle, was zu engeren chemischen Treffern und weniger Nachblasen führt.
Technische Spezifikationen & Beschickungsparameter
Die folgende Tabelle hebt die strukturelle und chemische Robustheit vonZhenAn 10-50mm Siliziumkarbid-Bruch stücken hervor.
| Qualitätsindex |
Typischer Wert |
Physikalische Eigenschaft |
Details |
| SiC-Gehalt |
88,0% min |
Größenverteilung |
10-50mm (90% min) |
| Fester Kohlenstoff |
2,0%-4,0% |
Druckfestigkeit |
Hoch (geringe Feinanteilbildung) |
| Freies SiO₂ |
≤3,5% |
Spezifisches Gewicht |
3,18 g/cm³ |
| Schwefel (S) |
≤0,04% |
Schmelzpunkt |
2.700 °C (Sublimation) |
| Phosphor (P) |
≤0,03% |
Verpackung |
1,0mt oder 1,5mt Big Bags |
Warum Stahlhersteller ZhenAn SiC-Bruch stücken vertrauen
- Minimale Staubentwicklung: Unsere 10-50mm Bruch stücke werden sekundär gesiebt, um sicherzustellen, dass Feinanteile entfernt werden, was eine Verstopfung des Staubabscheiders und Materialverschwendung verhindert.
- Feuerfestschutz: Durch die Reduzierung des Sauerstoffpotenzials der Schlacke zu Beginn des Prozesses hilft unser SiC, eine schützende "Schaumschlacke" zu bilden, die die Ofenwände vor Lichtbogenstrahlung schützt.
- Vorhersehbare Rückgewinnung: Mit einer stabilen Reinheit von 88% können Ofenbetreiber Standardberechnungsmodelle verwenden, um Zielwerte für Silizium und Kohlenstoff mit 95%iger Sicherheit zu erreichen.
FAQ: Häufig gestellte Fragen
1. Warum 10-50mm Bruch stücke anstelle von 1-10mm Granulat verwenden?
Bruch stücke sind für die Primärbeschickung (Schmelzphase) konzipiert, wo sie den mechanischen Stößen von Schrott und der Hochgeschwindigkeitsluft im Ofen standhalten müssen. Granulate eignen sich besser für die Pfannenrandbearbeitung oder Induktionsöfen.
2. Wie hilft SiC 88% bei der Reduzierung von Stickstoff im Stahl?
Viele Kohlenstoffaufbereiter (wie bestimmte Kohlen) enthalten viel Stickstoff. Siliziumkarbid ist praktisch stickstofffrei. Durch den Ersatz von Kohle durch SiC 88% können Sie stickstoffarme Stahlgüten zuverlässiger produzieren.
3. Welche Auswirkungen haben SiC-Bruch stücke auf den "Schaumschlacke"-Prozess?
Das aus der SiC-Reaktion (SiC + FeO → Fe + Si + CO) entstehende CO-Gas hilft, einen gleichmäßigen, dicken Schaum zu erzeugen. Diese Schaumschlacke verbessert die Energieeffizienz, indem sie den Lichtbogen isoliert und die Feuerfestmaterialien schützt.
4. Können SiC 88% Bruch stücke in Konvertern (BOF) verwendet werden?
Ja. Im BOF-Betrieb wird SiC oft als "Wärmeaufsteiger" oder chemischer Brennstoff verwendet. Es ist besonders nützlich, wenn das Verhältnis von Schrott zu Roheisen hoch ist und zusätzliche thermische Energie benötigt wird, um die Liquidustemperatur aufrechtzuerhalten.
5. Wie berechne ich das Ersatzverhältnis von FeSi 75 zu SiC 88?
Im Allgemeinen liefert 1 Tonne SiC 88 etwa die gleiche Menge Silizium wie 1,15 Tonnen FeSi 75 und liefert gleichzeitig etwa 250 kg "freien" Kohlenstoff. Dies ermöglicht erhebliche Kosteneinsparungen bei der Rohstoffbeschaffung.
6. Liefert ZhenAn feuchtigkeitsgeschützte Verpackungen für den Seefrachtverkehr?
Ja. Unsere SiC 10-50mm Bruch stücke werden in strapazierfähigen, UV-beständigen Jumbo-Säcken mit inneren Kunststoffeinlagen verpackt, um sicherzustellen, dass das Material trocken und sofort für die Ofenbeschickung bereit ankommt.
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