Ferrosilicium 55/65/75. Industrie-Grad FeSi für die Stahlherstellung, Deoxidation und Legierung Produktion.
In der modernen Stahlproduktion spielt Silizium eine wichtige Rolle.doppelte Rolleals sowohl einDeoxidiererund eineLegierungselementZu den gemeinsamen operativen Herausforderungen gehören:
- Fluktuationen der Siliziumrückgewinnung aufgrund von Feinstaub oder ungleichen Partikelgrößen
- Übermäßige Zugabe hochsilikonierter Legierungen erhöht die Kosten, ohne die Qualität des Stahls zu verbessern
- Unbeständige Graphitierung und Schmelzfluidität in Gusseisen
- Häufige Neulegierung zur Erfüllung der Zielchemie
Ferrosilicium FeSi 55/65/75von ZhenAn entwickelt wurde, um diese Herausforderungen zu bewältigen, indempräzise kontrolliertem Siliziumgehalt, flexiblen Granulatgrößen und Konsistenz in industrieller Qualität, die zuverlässige Stahlherstellung, Legierung und Gießerei unterstützen.
Auswahl der richtigen FeSi-Klasse: FeSi 55, FeSi 65 und FeSi 75
FeSi 55 ¢ kostengünstige Siliziumquelle
- Silikon (Si): ~ 55%
- Moderate Deoxidationsfestigkeit
- geeignet für Kohlenstoffstahl, Niedriglegierstahl und grundlegende Gießereien
- Optimiert für eine kostengünstige Legierung
FeSi 65 ️ ausgeglichenes Silizium für die Standardlegierung
- Silikon (Si): ~65%
- Schnellere Schmelze und höhere Rückgewinnung als FeSi 55
- Unterstützt die Produktion von grauen und duktilen Eisen
- für die Sekundärmetallurgie und Legierungsstahl geeignet
FeSi 75 ¢ Hochreines Silizium zur Präzisionslegierung
- Silizium (Si): ~ 75%
- Starker Entoxidator für Legierungen und hochwertige Stähle
- Schnelle Schmelze, hoher Siliziumertrag
- Ideal für Edelstahl, Speziallegierungen und Sauerstoffarmstahl
Die Wahl der richtigen Klassestabile metallurgische Leistung, kontrollierte Kosten und effizienter Betrieb des Ofen.
Chemische Zusammensetzung von industriellem Ferrosilicium FeSi 55/65/75
| Elemente | FeSi 55 (%) | FeSi 65 (%) | FeSi 75 (%) |
|---|
| Silizium (Si) | 53.0 ¢ 58.0 | 63.0 ¢ 68.0 | 74.0 ¢ 80.0 |
| Eisen (Fe) | Ausgleichsbetrag | Ausgleichsbetrag | Ausgleichsbetrag |
| Aluminium (Al) | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 030 | ≤ 025 | ≤ 020 |
| Fosfor (P) | ≤ 004 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| Schwefel (S) | ≤ 002 | ≤ 002 | ≤ 002 |
Die Zusammensetzung kann auf spezifische Anforderungen an den Ofen oder die Legierung zugeschnitten werden.
Partikelgrößenoptionen für FeSi 55/65/75: 10 ‰ 220 mm
Mehrgrößere Granulate für industrielle metallurgische Bedürfnisse
- 10 ̊50 mm- schnelle Schmelze, geeignet für die Schmelzschleifmetallurgie und die Sekundärraffination
- 10 ‰ 100 mm Standardgröße für EAF, BOF und Gießerei-Ladung
- 10 ‰ 220 mm- Grobes Granulat für die Ladung in Schüttöfen mit langsamer Siliziumfreisetzung
Einheitliche Größe reduziert Geldbußen, verbessertRückgewinnung von Silizium, und stabilisiert den Betrieb des Ofen.
Anwendungen von Ferrosilicium FeSi 55/65/75
Stahlentoxidation und Anpassung der Legierung
- Primär- und Sekundärdeoxidation in Kohlenstoff- und Legierstahl
- Silikon-Trimming zur präzisen Kontrolle der Chemie
- Unterstützt sauberen Stahl mit reduzierter Einschlussbildung
Gießerei und Gusseisenproduktion
- Graphitisationsförderer in grauen und duktilen Eisen
- Verbesserte Schmelzflüssigkeit und Qualität der Gießfläche
- Stabiler Silizium-Eingang für wiederholbare Gießereiergebnisse
Metallurgische und chemische Verwendungszwecke
- Siliziumbasis für Speziallegierungen
- Reduktionsmittel in metallurgischen Reaktionen
- Rohstoff für Silizium-basierte Chemikalien
Herstellungsprozess: Herstellung von hochwertigem FeSi
ZhenAn produziertFeSi 55/65/75VerwendungTechnologie für elektrische Unterwasser-Bogenofen, einschließlich:
- Hochreiner Quarz als Siliziumquelle
- Kohlenstoffreduktionsmittel mit geringer Unreinheit
- Kontrollierte Schmelz-, Tapping- und Kühlzyklen
Zu den Verfahren nach dem Schmelzen gehörenZersplitterung, Einstufung, magnetische Trennung und chemische Analyse der Chargen, um sicherzustellen,einheitliche industrielle Leistung.
Qualitätskontrolle für Ferrosilicium von industrieller Qualität
Jede Charge vonFeSi 55/65/75ist streng auf folgende Aspekte geprüft:
- Stabiler Siliziumgehalt
- Niedriges Schwefel- und Phosphorgehalt
- Kontrollierter Aluminium- und Kohlenstoffgehalt
- Konsistente Partikelgrößenverteilung
Dies gewährleistetdie Effizienz des Ofens, die optimale Verwendung von Legierungen und zuverlässige metallurgische Ergebnisse.
Verpackungs- und Versorgungsmöglichkeiten
- 1 Tonnen Jumbo-Beutel
- 25 kg Palettenbeutel
- Massenlieferungen für langfristige Verträge
Verpackungen minimierenFeuchtigkeit und Oxidation, wobei die FeSi-Qualität während des gesamten Transports und der Lagerung erhalten bleibt.
Warum man ZhenAn für die Versorgung mit FeSi 55/65/75 wählt
- Mehr als 30 Jahre Ferrolegierungserfahrung
- Konzentrieren Sie sichmit einem Gehalt an FeSi von mehr als 0,5% und einem Gehalt an FeSi von mehr als 0,5%
- Flexible Spezifikationen und Partikelgröße
- Langfristige industrielle Versorgungssicherheit
ZhenAn arbeitet mit Käufern zusammen, diestabile metallurgische Leistung und vorhersehbare Siliziumrückgewinnung.
Häufig gestellte Fragen: Ferrosilicium FeSi 55/65/75
Was ist der Unterschied zwischen FeSi 55, FeSi 65 und FeSi 75?
- FeSi 55 ‡ mittelschweres Silizium, kostengünstig, geeignet für Kohlenstoffstahl und Grundguss
- FeSi 65 ‰ ausgeglichenes Silizium für Standardlegierung und Gießerei
- Hoher Siliziumgehalt von FeSi 75 für Anwendungen in Legierungsstahl, Edelstahl und hochreiner Stahl
Welche FeSi-Größe ist für die Schüssel- oder Sekundärmetallurgie am besten geeignet?
10 ̊50 mmGranulaten sind für eine schnelle Auflösung und gleichmäßige Reaktion bevorzugt.
Kann FeSi 55/65/75 bei der Gießung von duktilem Eisen verwendet werden?
Ja, alle Noten unterstützenGraphitisation, Schmelzstabilität und Gießqualität.
Wie gewährleistet ZhenAn eine gleichbleibende Qualität?
Durchkontrollierte Schmelze in elektrischen Bogenöfen, chemische Verifizierung auf Chargenebene und präzise Partikelgröße.
Können die FeSi-Spezifikationen angepasst werden?
ZhenAn kann sich anpassen.Siliziumgehalt, Verunreinigungsgrenzwerte und Granulengrößenauf der Grundlage der Anforderungen an den Ofentyp und den Prozess.
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