UHP 600 2400/2700 Graphitelektrode zur Herstellung von Eaf Stahl
Herstellungsprozess von hochleistungsfähigen Graphitelektroden
Der Herstellungsprozess von Hochleistungsgraphitelektroden ist komplex und hochspezialisiert und erfordert umfangreiche Kenntnisse und Fachkenntnisse.
Auswahl von Rohstoffen: Der erste Schritt im Herstellungsprozess besteht darin, hochwertige Rohstoffe auszuwählen.Zu den für die Herstellung von hochleistungsfähigen Graphitelektroden verwendeten Rohstoffen gehört Erdölkoks., Pitch-Coke und Nadelkoka.
Zerkleinern und Schleifen: Die Rohstoffe werden zerkleinert und zu feinen Pulvern gemahlen.
Mischen: Die Pulverrohstoffe werden mit einem Bindemittel, wie z. B. Steinkohlepeter oder Erdölpeter, vermischt, um eine Paste zu bilden.
Formgebung: Die Paste wird dann mit Hilfe von Formen in die Form einer Elektrode gepresst.
Backen: Die gebildeten Elektroden werden dann bei hohen Temperaturen in Öfen gebacken, um den Bindemittel zu entfernen und die Rohstoffe in Graphit umzuwandeln.
Imprägnierung: Die gebackenen Elektroden werden dann mit Harzen imprägniert, um ihre Festigkeit und Dichte zu erhöhen.
Graphitierung: Die impregnierten Elektroden werden dann bei hohen Temperaturen graphitiert, wodurch ihre Festigkeit und elektrische Leitfähigkeit weiter verbessert werden.
Bearbeitung: Der letzte Schritt im Herstellungsprozess ist die Bearbeitung, bei der die Elektroden nach den Vorgaben des Kunden geformt und sortiert werden.
Spezifikationen für RP-, HP- und UHP-Graphitelektroden mit Brustwarzen:
| RP |
HP |
UHP |
Elektrode:
Massendichte ≥ 1,56 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 8,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 10,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 9,3 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,7x10 -6/°C
Asche ≤ 0,5%
Brustwarze:
Massendichte ≥ 1,68 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 7,0 μm
Biegefestigkeit ≥ 14,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 13,7 GPa
Wärmeexpansionskoeffizient ≤ 2,5 x 10 -6/°C
Asche ≤ 0,5% |
Elektrode:
Massendichte ≥ 1,65 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 6,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 12,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 10,0 GPa
Wärmeexpansionskoeffizient ≤ 2,2x10 -6/°C
Asche ≤ 0,3%
Brustwarze:
Massendichte ≥ 1,74 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 5,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 16,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 14,0 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,0 x 10 -6/°C
Asche ≤ 0,3% |
Elektrode:
Massendichte ≥ 1,68 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 5,8 μm
Biegefestigkeit ≥ 16,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 14,0 GPa
Wärmeexpansionskoeffizient ≤ 1,9x10 -6/°C
Asche ≤ 0,2%
Brustwarze:
Massendichte ≥ 1,76 g/cm3
Spezifische Widerstandsfähigkeit ≤ 4,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 18,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 16,0 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 1,4 x 10 -6/°C
Asche ≤ 0,2% |
Verpackung und VerarbeitungIvery
HINWEIS: Die oben genannten Daten sind nur für den Standard von YB/T, das tatsächliche Produkt ist sehr unterschiedlich von dem oben genannten.
Dienstleistung: Wir können Ihnen kostenlose Proben, eine Broschüre, einen Labortestbericht, einen Industriebericht usw. zur Verfügung stellen.
Willkommen in unserer Fabrik und Firma für einen Besuch!
Unternehmensprofil
ZhenAn ist seit 30 Jahren im Ferrolegierungsgeschäft tätig und ist ein führender Hersteller und Lieferant von Ferrosilicium, Siliziummangan, Siliziummetall, Siliziumkarbid,hochkohlenstoffhaltiges Silizium usw.Unser Unternehmen ist ein großes Produktionsunternehmen, das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Unsere Firma befindet sich in der Stadt Anyang, Provinz Henan in China mit einer Gesamtfläche von ca. 15.000 Quadratmetern. Mit vielen Jahren Wachstum und Entwicklung verfügt unsere Firma über inländische fortschrittliche Schmelzofen,Produktionslinien für die Zerkleinerung und Abkürzung mit einer Jahresleistung von 20000 Tonnen.Die Zeit hat zwei Labore und ein metallurgisches Materialprüfzentrum mit Dutzenden von leitenden Forschern.Die Produkte werden an viele große und mittlere Eisen- und Stahlunternehmen in China geliefert., und in Japan, Korea, Indien, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.
Häufig gestellte Fragen
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A: FOB, CFR, CIF usw.
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A: Wir sind direkte Fabrik und haben die fortschrittlichste Maschine und etwa 200 Mitarbeiter in unserer 30000m2 Werkstatt.
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