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Hochreine, hohe Festigkeit, hochtemperaturbeständige Graphitelektrode

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Hochreine, hohe Festigkeit, hochtemperaturbeständige Graphitelektrode

Hochreine, hohe Festigkeit, hochtemperaturbeständige Graphitelektrode
High Pure High Strength High Temperature Resistant Graphite Electrode
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Großes Bild :  Hochreine, hohe Festigkeit, hochtemperaturbeständige Graphitelektrode

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: ZHENAN
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: RP/HP/UHP Graphitelektroden
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandlungsfähig
Preis: negotiable
Verpackung Informationen: 1 MT großer Beutel oder auf Wunsch des Kunden
Lieferzeit: 5-10 Arbeitstage empfingen nachher die Zahlung
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2000 MT/Monat

Hochreine, hohe Festigkeit, hochtemperaturbeständige Graphitelektrode

Beschreibung
Zulassung: Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die Berechnung der Leistungsspiegel. Thermische Ausdehnung: 1.5, 1.1-1.4, ≤ 2.8, 2.3-2.1, 1,5 - 2,8 X10-6 / (100-600)
Anscheinende Dichte (g/cm3): 1.58 - 1.76 G/cc, 1.6-1.9, 1,68-1,75 g/cm3, 1,58-1.75, 1,55-1,69 G/cc Widerstand (μω.m): 5.5, 4 - 9 Mikro Ohm.m, 4,8-5,8 μΩm, 5,5-6,5 Ohm, 6,0-95
Länge: 1600~2400mm, 1500mm-2700mm, 250 - 2400mm, 2700, 1800-2700mm Typ: Elektrodenblock, Elektrodenpulver, Elektrodenbolzen, Graphitelektrode mit Brustwarzen, Generator
Flexible Festigkeit (N/m2): 8 bis 12 MPa, 11,0 Minuten, 9 bis 16 MPa, 11, 10.0
Hervorheben:

Hochtemperaturbeständige Graphitelektrode

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Elektrode aus hochreinem Graphit

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Hochfeste Graphitelektrode

Hohe Reinheit, hohe Festigkeit, hochtemperaturbeständige Graphitelektrode


Wie werden Graphitelektroden hergestellt, und wie wird ihre Qualität kontrolliert?

Der Herstellungsprozess für Graphitelektroden umfasst typischerweise folgende Schritte:

Vorbereitung von Rohstoffen: Als Rohstoffe für die Herstellung von Elektroden werden hochwertiges Graphitpulver oder Graphitblöcke ausgewählt.

Mischen und Formen: Das Graphitpulver mit anderen Zusatzstoffen mischen und anschließend mit einem Formenverfahren in die gewünschte Elektrodenform formen.

Backen: Die gebildeten Elektrodenblasen bei einer bestimmten Temperatur backen, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Festigkeit zu verbessern.

Imprägnierung: Die gebackenen Elektroden können einer Imprägnierungsprozess unterzogen werden, um ihre Dichte und elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen.

Graphitisation: Die impregnierten Elektroden werden bei hohen Temperaturen einer Graphitisationsbehandlung unterzogen, um ihre Struktur in Graphit zu verwandeln, wodurch die elektrische Leitfähigkeit und die thermische Stabilität verbessert werden.

Bearbeitung und Veredelung: Durchführung mechanischer Bearbeitungen wie Schneiden und Schleifen der graphitierten Elektroden, um die Anforderungen an die endgültige Größe und Form zu erreichen.



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Produktparameter von Graphitelektroden


RP HP UHP
Elektrode:
Massendichte ≥ 1,56 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 8,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 10,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 9,3 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,7x10 -6/°C
Asche ≤ 0,5%

Brustwarze:
Massendichte ≥ 1,68 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 7,0 μm
Biegefestigkeit ≥ 14,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 13,7 GPa
Wärmeexpansionskoeffizient ≤ 2,5 x 10 -6/°C
Asche ≤ 0,5%
Elektrode:
Massendichte ≥ 1,65 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 6,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 12,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 10,0 GPa
Wärmeexpansionskoeffizient ≤ 2,2x10 -6/°C
Asche ≤ 0,3%

Brustwarze:
Massendichte ≥ 1,74 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 5,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 16,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 14,0 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 2,0 x 10 -6/°C
Asche ≤ 0,3%
Elektrode:
Massendichte ≥ 1,68 g/cm3
Spezifischer Widerstand ≤ 5,8 μm
Biegefestigkeit ≥ 16,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 14,0 GPa
Wärmeexpansionskoeffizient ≤ 1,9x10 -6/°C
Asche ≤ 0,2%

Brustwarze:
Massendichte ≥ 1,76 g/cm3
Spezifische Widerstandsfähigkeit ≤ 4,5 μm
Biegefestigkeit ≥ 18,0 MPa
Elastizitätsmodul ≤ 16,0 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ≤ 1,4 x 10 -6/°C
Asche ≤ 0,2%

Verpackung und VerarbeitungIvery


HINWEIS: Die oben genannten Daten sind nur für den Standard von YB/T, das tatsächliche Produkt ist sehr unterschiedlich von dem oben genannten.
Dienstleistung: Wir können Ihnen kostenlose Proben, eine Broschüre, einen Labortestbericht, einen Industriebericht usw. zur Verfügung stellen.
Willkommen in unserer Fabrik und Firma für einen Besuch!


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Unternehmensprofil


ZHENAN ist seit 3 Jahren im Ferrolegierungsgeschäft tätig.Es ist ein führender Hersteller und Lieferant von Ferrosilicium,Siliciummangan,Siliciummetall,Siliciumkarbid,Hochkohlenstoffsilicium und so weiter..Unsere Firma ist ein großes Produktionsunternehmen, das Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.

Unsere Firma befindet sich in der Stadt Anyang, Provinz Henan in China mit einer Gesamtfläche von ca. 15.000 Quadratmetern. Mit vielen Jahren Wachstum und Entwicklung verfügt unsere Firma über inländische fortschrittliche Schmelzofen,Produktionslinien für die Zerkleinerung und Abkürzung mit einer Jahresleistung von 20000 Tonnen.Die Zeit hat zwei Labore und ein metallurgisches Materialprüfzentrum mit Dutzenden von leitenden Forschern.Die Produkte werden an viele große und mittlere Eisen- und Stahlunternehmen in China geliefert., und in Japan, Korea, Indien, Europa und die Vereinigten Staaten exportiert.


Zulassung


F: Sind Sie Hersteller oder Händler?
A: Wir sind wirklich ein Hersteller, wir können nicht nur die qualitativ hochwertigen Produkte mit dem besten Preis liefern, sondern auch den besten Vorverkaufs- und Nachdienst anbieten.

F: Welche Standards haben Sie?
A: Unsere Produkte erfüllen die Standards wie ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS usw. Die Tests von Drittanbietern stehen uns allen zur Verfügung.

F: Wie ist Ihre Vorlaufzeit?

A: Es dauert in der Regel etwa 15 bis 20 Tage nach Erhalt des PO.

Kontaktdaten
Zhenan Metallurgy Co., Ltd

Ansprechpartner: Mr. xie

Telefon: + 8615896822096

Faxen: 86-372-5055135

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

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