Unternehmensnachrichten über Produktion der Ferrovanadiumlegierung

Ferrovanadium ist eine Legierung, die aus Eisen und Vanadium besteht und gewöhnlich enthält zwischen 35% und 80% Vanadium, abhängig von der beabsichtigten Anwendung. Es wird als Stahlzusatz verwendet, um die Stärke, die Härte und die Korrosionsbeständigkeit von Stahlerzeugnissen zu erhöhen. Sind hier die allgemeinen Schritte, die in die Produktion der Ferrovanadiumlegierung mit einbezogen werden:

1. Vanadiumextraktion: Das Vanadium wird gewöhnlich von Vanadium-enthaltenen Erzen, wie Vanadinite, patronite oder Carnotite, durch eine Vielzahl von Extraktionsmethoden, einschließlich die Röstung, die Auslaugung und Niederschlag erhalten.

2. Einschmelzen: Das extrahierte Vanadium wird dann mit Eisen in Form von Eisenoxid oder Roheisen gemischt und schmolz in einem Ofen. Die Temperatur wird zwischen zu 1400°C und zu 1500°C angehoben, um das komplette Schmelzen sicherzustellen.

3. Reduzierung: Nachdem man geschmolzen ist wird die Vanadium- und Eisenmischung mit einer Kohlenstoffquelle, wie Koks oder Holzkohle verringert. Dieser Prozess entfernt jeden restlichen Sauerstoff und wandelt das Vanadium in eine metallische Form um.

4. Legierung: Sobald der Reduzierungsprozeß komplett ist, möglicherweise andere Legierungselemente, wie Silikon, Aluminium oder Titan, werden hinzugefügt dem flüssigen Metall, um die abschließende Zusammensetzung und die Eigenschaften der Ferrovanadiumlegierung zu justieren.

5. Verfestigung: Das flüssige Metall wird dann in Barren oder in andere Formen geworfen und lassen abkühlen und sich verfestigen. Die resultierende Ferrovanadiumlegierung ist dann zum Gebrauch in den verschiedenen Anwendungen bereit.