Unternehmensnachrichten über Produktion von ferrotitanium

Ferrotitanium ist eine Legierung, die aus Eisen und Titan besteht und gewöhnlich enthält zwischen Titan 10% und 75%, abhängig von der beabsichtigten Anwendung. Es wird als Stahlzusatz verwendet, um die Stärke, die Härte und die Verschleißfestigkeit von Stahlerzeugnissen zu erhöhen. Sind hier die allgemeinen Schritte, die in die Produktion von ferrotitanium mit einbezogen werden:

1. Titanextraktion: Das Titan wird gewöhnlich von Titan-enthaltenen Mineralien, wie Ilmenit oder Rutil, durch eine Vielzahl von Extraktionsmethoden, einschließlich Reduzierung oder elektrochemische Prozesse erhalten.

2. Einschmelzen: Das extrahierte Titan wird dann mit Eisen in Form von Eisenoxid oder Roheisen gemischt und schmolz in einem Ofen. Die Temperatur wird zwischen zu 1400°C und zu 1500°C angehoben, um das komplette Schmelzen sicherzustellen.

3. Reduzierung: Nachdem man geschmolzen ist wird die Titan- und Eisenmischung mit einer Kohlenstoffquelle, wie Koks oder Holzkohle verringert. Dieser Prozess entfernt jeden restlichen Sauerstoff und wandelt das Titan in eine metallische Form um.

4. Legierung: Sobald der Reduzierungsprozeß komplett ist, möglicherweise andere Legierungselemente, wie Aluminium, Silikon oder Magnesium, werden hinzugefügt dem flüssigen Metall, um die abschließende Zusammensetzung und die Eigenschaften der ferrotitanium Legierung zu justieren.

5. Verfestigung: Das flüssige Metall wird dann in Barren oder in andere Formen geworfen und lassen abkühlen und sich verfestigen. Die resultierende ferrotitanium Legierung ist dann zum Gebrauch in den verschiedenen Anwendungen bereit.