Unternehmensnachrichten über Einführung der Technik der Tiefenöffnung von Titallegierungen

Die Verarbeitung von Teilen aus speziellen Materialien kann schwierig sein, z. B. das Verarbeiten von Teilen aus Titan.Es ist sehr unwirtschaftlich, ein Teil zu schrotteln, das aufgrund der durch einen defekten Wasserhahn verursachten Schraubeaktion fast fertig ist.Daher sind das richtige Werkzeug und die richtige Klopftechnik notwendig, um zu vermeiden, dass es abkratzt.

Das erste, was definiert werden muss, ist, was ein tiefes Loch ist und warum es besondere Aufmerksamkeit erfordert.Die Löcher, die mehr als das Dreifache des Lochdurchmesser sind, nennt man tiefe Löcher.. und tiefe Bohrungen bedeuten eine Tiefe von mehr als 1,5 mal dem Durchmesser des Leiters oder mehr. Zum Beispiel, wenn ein Leiters mit einem Durchmesser von 1/4 " verwendet wird, um einen Faden mit einer Tiefe von 3/8" zu bearbeiten,Die Situation wird oft als tiefes Loch-Tapping bezeichnet..

Bei der Bearbeitung eines tiefen Lochdrahtes besteht eine lange Kontaktzeit zwischen Werkzeug und Werkstück.mehr Schneidwärme und höhere Schneidkräfte werden während des Bearbeitungsprozesses erzeugtDaher ist das Eintappen kleiner, tiefer Löcher in speziellen Materialien (z.B. Titanachtteile) anfällig für Werkzeugbruch und Gewindeinkonsistenz.

1, erhöhen Sie den Durchmesser des Lochs vor dem Klopfen

Ein leicht größeres Gewindeloch kann die Schnittwärme und die Schnittkraft während des Tapping-Prozesses effektiv reduzieren.Es wird auch die Kontaktrate des Gewindes reduzieren..

Die nationalen Normen- und Technikkomitees legen fest, daß in tiefen Löchern nur 50% der gesamten Fadenhöhe an der Löcherwand angezapft werden dürfen.Dies ist besonders wichtig, wenn kleine Löcher in speziellen und schwer zu bearbeitenden Materialien geschlossen werdenDies liegt daran, dass trotz der Verringerung der Garnkontaktrate durch die Verringerung der Garnhöhe an der Lochwandeine zuverlässige Gewindeverbindung wird aufgrund der Erhöhung der Gewindelänge erhalten.

Die Durchmesserhöhung des Gewindebodenlochs hängt vor allem vom erforderlichen Gewindekontaktverhältnis und der Anzahl der Gewindeköpfe pro Zoll ab.Der korrekte Durchmesser des Gewindebodenlochs kann anhand einer empirischen Formel berechnet werden.

2、Schnittparameter

Da Titanteile schwer zu bearbeiten sind, müssen die Schneidparameter und die Werkzeuggeometrie vollständig berücksichtigt werden.

Schneidgeschwindigkeit

Da Titanlegierung eine hohe Elastizität und Verformungsrate aufweist, ist es notwendig, eine relativ geringe Schneidgeschwindigkeit einzuführen.die empfohlene Umfangsschnittgeschwindigkeit beträgt 10 bis 14 Zoll/Minute. Kleine Drehzahlen werden nicht empfohlen, da sie zu einer Kaltverhärtung des Werkstücks führen können.

Chip-Unterbringung
Bei tieferen Bohrungen muss die Anzahl der Steckschlitze reduziert werden, damit in jedem Schlitze mehr Platz für Chips ist.Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Werkzeugbruch durch Verstauchung der SpäneAuf der anderen Seite verringert sich der Durchmesser des Kerns durch die Erhöhung des Chip-Speicherplatzes, wodurch die Stärke des Leiters beeinträchtigt wird, was sich auch auf die Schneidgeschwindigkeit auswirkt.Außerdem, spiralförmige Schläuche sind leichter zu entfernen als gerade Schläuche.

Vorder- und Rückwinkel

Ein kleiner Rakewinkel verbessert die Schneidfestigkeit und erhöht so die Werkzeuglebensdauer, während ein großer Rakewinkel gut für das Schneiden von Metallen mit langen Splittern ist.Es ist notwendig, diese beiden Faktoren umfassend zu berücksichtigen und den geeigneten Vorderwinkel zu wählen.

Der große Rückwinkel kann die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Chip verringern. Daher ist manchmal der Rückwinkel des Leiters 40° erforderlich.Das Schleifen eines großen Rückwinkels auf dem Wasserhahn fördert die Entfernung von SplitternDarüber hinaus eignen sich auch voll gemahlene Wasserhähne und Wasserhähne mit einem hinter dem Schneidrand gemahlenen Spaten für das Tapfen.

Kühlmittel

Bei der Bearbeitung spezieller Werkstoffe ist es wichtig, dass die Schneidflüssigkeit die Schneidkante erreicht.Es wird empfohlen, einen Kühlkanal auf der Rückseite der Schneide des Wasserhahns zu öffnenWenn der Durchmesser groß genug ist, kann ein innergekühlter Wasserhahn in Betracht gezogen werden.