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Lange Zeit wurden die im Konverter verwendeten Legierungen nicht angepasst.Die herkömmliche Legierungsstruktur ist relativ einfach, nämlich Q195- und Q235-Stähle mit Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+-Aufkohlungsprozess, HRB335- und HRB400-Stähle mit Mnsi+FeSi+AiSi+-Aufkohlungsprozess.Die traditionelle Silizium-Mangan-Legierung hat aufgrund der zunehmenden Knappheit der Ferrosilizium-Ressourcen und des steigenden Marktpreises die Kosten der Konverterstahlherstellung allmählich erhöht und die Gewinnspanne von Stahlprodukten verringert.Außerdem wird die Rückgewinnungsrate konventioneller Legierungen stark durch den Betrieb des Konverters beeinflusst.Die Menge des Stahlausstoßes, die Endtemperatur und der Schlackenabfall lassen die Legierungszusammensetzung stark schwanken.Daher ist die chemische Zusammensetzung von Stahl instabil und die qualifizierte Rate des fertigen internen Kontrollindex ist niedrig.
Mit dem Aufkommen von kohlenstoffreichem Silizium begannen immer mehr Stahlwerke, kohlenstoffreiches Silizium zu verwenden.Typischerweise beträgt die Nenngröße 10–100 mm (90 %) oder 10–60 mm (90 %).
Es gibt zwei Arten von bewerteten Inhalten:
1. Silizium: mindestens 65 %, Kohlenstoff: mindestens 15 %,
2. Silizium: mindestens 68 %, Kohlenstoff mindestens 18 %.
Bevor der geschmolzene Stahl in den Konverter gegossen wird, kann am Boden des Konverters Silizium mit hohem Kohlenstoffgehalt hinzugefügt werden, um ein vollständigeres und schnelleres Schmelzen zu gewährleisten.