Wie schmelzt man mittelkohlenstoffhaltiges Ferromangan?
Mittelkohlenstoffferromangan ist ein wichtiges Legierungs-Eisen, das hauptsächlich in der Stahlproduktion und der Herstellung anderer Metalllegierungen verwendet wird.Das Schmelzen von Kohlenstoffferromangan erfordert eine Reihe komplexer SchritteNachfolgend werde ich das Schmelzverfahren von mittelkohlenstoffhaltigem Ferromangan ausführlich vorstellen.
Zunächst werden die Rohstoffe vorbereitet, darunter hochreines Kohlenstoff, Manganerz und Eisenerz.Diese Rohstoffe müssen genau verhältnismäßig sein, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung des Endprodukts den Anforderungen entspricht..
Der Schmelzofen verwendet in der Regel einen Hochofen oder einen elektrischen Ofen.und sein Zweck besteht darin, die Rohstoffe auf eine hohe Temperatur zu erhitzen, so dass sie chemisch reagieren und in flüssiges Metall schmelzen.
Bei hohen Temperaturen schmelzen Kohlenstoff, Manganerz und Eisenerz allmählich und mischen sich.Um Verunreinigungen in den Rohstoffen zu beseitigen und die Zusammensetzung und Eigenschaften der Legierung anzupassen, muss eine bestimmte Menge Kalkstein und Fluss hinzugefügt werden..
Anschließend wird die in der Schmelze befindliche Legierung ordnungsgemäß gerührt und gerührt, um sicherzustellen, daß die Zusammensetzung der Legierung gleichmäßig ist und dass die Schlacke der Verunreinigungen auf der Oberfläche der Legierung schwimmt.
Anschließend wird die geschmolzene Legierung durch eine Gießvorrichtung zur Verhärtung in eine Form gegossen.
Schließlich wird die verfestigte Kohlenstoffferromanganlegierung gekühlt, um ihre Temperatur allmählich zu senken und schließlich auf Raumtemperatur abzukühlen.die fertige mittlere Kohlenstoffferromanganlegierung erhalten werden kann.
Im Allgemeinen ist der Schmelzprozess von mittelem Kohlenstoffferromangan relativ kompliziert, und Parameter wie Temperatur,Rohstoffverhältnis und Schmelzzeit müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung und Leistung der Legierung den Anforderungen entsprichtDie Verbesserung und Optimierung des Schmelzprozesses wird dazu beitragen, die Produktionseffizienz und die Qualität von mittelkohlenstoffhaltigem Ferromangan zu verbessern, um der Marktnachfrage besser gerecht zu werden.
Zulassung | Benennung | Chemische Zusammensetzung | ||||
In | C | - Ja. | P | S | ||
≥ | ≤ | ≤ | ||||
Kohlenstoffarm | FeMn85C0.2 | 85 | 0.2 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 |
FeMn80C0.5 | 80 | 0.5 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
FeMn80C0.7 | 80 | 0.7 | 0.8-2.0 | 0.1-0.3 | 0.02 | |
Mittlerer Kohlenstoff | FeMn78C1.0 | 78 | 1.0 | 0.8-2.0 | 0.15 zu 0.35 | 0.03 |
FeMn78C1.5 | 78 | 1.5 | 0.8-2.0 | 0.15 zu 0.35 | 0.03 | |
FeMn78C2.0 | 78 | 2.0 | 0.8-2.0 | 0.15 zu 0.35 | 0.03 | |
FeMn75C1.5 | 75 | 1.5 | 0.8-2.0 | 0.15 zu 0.35 | 0.03 | |
FeMn75C2.0 | 75 | 2.0 | 0.8-2.0 | 0.15 zu 0.35 | 0.03 | |
Kohlenstoffreiche | Das ist FeMn78C8.0 | 78 | 8.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 |
FeMn75C7.5 | 75 | 7.5 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
FeMn73C7.0 | 73 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
FeMn70C7.0 | 70 | 7.0 | 1.0-5.0 | 0.2-0.4 | 0.03 | |
FeMn65C7.0 | 65 | 7.0 | 2.5 bis 4.5 | 0.25 zu 0.5 | 0.03 | |
FeMn60C7.0 | 60 | 7.0 | 2.5 bis 4.5 | 0.3-0.5 | 0.05 | |
Andere chemische Zusammensetzung und Größe können auf Anfrage angegeben werden. |
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