Wie kann man mittelkohlenstoffferromangan abbauen?
Mittelkohlenstoffferromangan ist ein wichtiges Legierungsmaterial, das hauptsächlich zur Herstellung von Stahl, Edelstahl und anderen Legierungsprodukten verwendet wird.mit hoher FestigkeitDer Bergbau von mittelkohlenstoffhaltigem Ferromangan umfaßt hauptsächlich zwei Phasen: Bergbau und Mineralverarbeitung.
Bergbau bezieht sich auf den Bergbau von Erz aus dem Untergrund durch Ausgraben und Entwicklung von unterirdischen Mineralvorkommen.und tiefes Bergbau ist in der Regel erforderlichDer Bergbauprozess umfasst Exploration, Messung, Sprengung, Ausgrabung und Transport.
Erstens ist eine geologische Erforschung erforderlich, um das Vorhandensein, die Reserven und die Qualität des mittleren Kohlenstoffferromanganerzes zu ermitteln.Tendenz und Dicke der ErzschichtNach der Ausarbeitung des Mineralwerks wird das Erz in geeignete Partikelgrößen durch Sprengmittel geblasst.Dann wird für die Ausgrabung und den Transport von Bergbaumaterialien verwendet, um das Erz aus dem Untergrund zu holenSchließlich wird das Erz zunächst verarbeitet, einschließlich Zerkleinern, Screening und Partikelklassifizieren, um das Roherz in geeignete Erzpartikel zu verarbeiten.
Ore dressing refers to the processing of the mined ore to obtain medium-carbon ferromanganese products that meet the needs of industrial production by improving the grade and recovery rate of medium-carbon ferromanganeseDie wichtigsten Prozesse der Erzdressing umfassen Erzschleifen, Erzschleifen, Schwerkrafttrennung, Flotation und Konzentration.
Zuerst wird das Roherz zerkleinert, um die großen Erzstücke in geeignete Partikelgrößen zu zerbrechen..Anschließend erfolgt die Gravitationstrennung zur Trennung und Einstufung des Erzes durch Gravitationstrennung zur Verbesserung der Qualität des mittelkohlenstoffhaltigen Ferromanganes.Durch den Unterschied in Spezifischen Schwerkraft und Oberflächeigenschaften des Erzes, chemische Mittel und Blasen zur Trennung von mittlerem Kohlenstoffferromangan und anderen Mineralien von anderen Mineralien.die Rückgewinnungsrate von mittlerem Kohlenstoffferromangan wird durch magnetische Trennung verbessert, Schwerkrafttrennung, Flotation und andere Mittel zur Herstellung des Endprodukts aus mittelgroßem Kohlenstoffferromangan.
Zusammenfassend kann gesagt werden, daß der Bergbau von mittelkohlenstoffhaltigem Ferromangan hauptsächlich zwei Phasen umfasst: Bergbau und Mineralverarbeitung.Mittelkohlenstoffferromangan-Produkte, die den Bedürfnissen der industriellen Produktion entsprechen, endgültig gewonnen werden.
| Zulassung |
Benennung |
Chemische Zusammensetzung |
| In |
C |
- Ja. |
P |
S |
| ≥ |
≤ |
≤ |
| Kohlenstoffarm |
FeMn85C0.2 |
85 |
0.2 |
0.8-2.0 |
0.1-0.3 |
0.02 |
| FeMn80C0.5 |
80 |
0.5 |
0.8-2.0 |
0.1-0.3 |
0.02 |
| FeMn80C0.7 |
80 |
0.7 |
0.8-2.0 |
0.1-0.3 |
0.02 |
| Mittlerer Kohlenstoff |
FeMn78C1.0 |
78 |
1.0 |
0.8-2.0 |
0.15 zu 0.35 |
0.03 |
| FeMn78C1.5 |
78 |
1.5 |
0.8-2.0 |
0.15 zu 0.35 |
0.03 |
| FeMn78C2.0 |
78 |
2.0 |
0.8-2.0 |
0.15 zu 0.35 |
0.03 |
| FeMn75C1.5 |
75 |
1.5 |
0.8-2.0 |
0.15 zu 0.35 |
0.03 |
| FeMn75C2.0 |
75 |
2.0 |
0.8-2.0 |
0.15 zu 0.35 |
0.03 |
| Kohlenstoffreiche |
Das ist FeMn78C8.0 |
78 |
8.0 |
1.0-5.0 |
0.2-0.4 |
0.03 |
| FeMn75C7.5 |
75 |
7.5 |
1.0-5.0 |
0.2-0.4 |
0.03 |
| FeMn73C7.0 |
73 |
7.0 |
1.0-5.0 |
0.2-0.4 |
0.03 |
| FeMn70C7.0 |
70 |
7.0 |
1.0-5.0 |
0.2-0.4 |
0.03 |
| FeMn65C7.0 |
65 |
7.0 |
2.5 bis 4.5 |
0.25 zu 0.5 |
0.03 |
| FeMn60C7.0 |
60 |
7.0 |
2.5 bis 4.5 |
0.3-0.5 |
0.05 |
| Andere chemische Zusammensetzung und Größe können auf Anfrage angegeben werden. |
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