Unternehmensnachrichten über Wie wird Ferrosilizium in Elektrolichtbogenöfen hergestellt?

Ferrosilicium (FeSi)ist inUnterwasserelektrische Lichtbogenöfen (SAF)Diese Methode ist optimiert, umhoher Siliziumertrag, kontrollierte Verunreinigungswerte und stabile Großproduktion, weshalb es der weltweite Standard für die Fertigung von FeSi ist.

Nachstehend ist einProzessorientierte Erläuterungen, die mit der tatsächlichen Funktionsweise von Industrieanlagen übereinstimmen.

Ferrosilicium wird nicht in offenen Bogenofen hergestellt.Unterwasserbogenofen, gekennzeichnet durch:

• Kohlenstoffelektroden in der Ladung vergraben
• Temperaturen über1,900 ∼ 2.000 °C
• Kontinuierliche Festladung
• Verringerung der Atmosphäre im Inneren des Ofen

Diese Anordnung ermöglicht eine effiziente Reduktion von Kieselsäure zu Silizium.

• Quarz oder hochreines Silizium (SiO2)
  Das Silizium wird reduziert.

• Eisenerz, Mühlschalen oder Stahlschrott
  Eisen zur Herstellung der Fe-Si-Legierung.

• Kok, Kohle, Holzkohle oder Holzsplitter
  Sauerstoff aus Kieselsäure und Eisenoxid entfernen.

• Kleine Mengen Kalkstein oder anderer Flüsse
• Kontrolle der Schlackflüssigkeit und Vermeidung von Verunreinigungen.

Das freigesetzte Silizium löst sich in geschmolzenes Eisen auf und bildetFerrosiliciumstatt freiem Siliziummetall.

In der SAF:

• Höhere Zone:Vorwärmung und teilweise Reduktion
• Reaktionszone:Hochtemperatur-Siliziumreduktion
• Untere Zone:Abtrennung von geschmolzenem FeSi und Schlacke

Genaue Kontrolle von:

• Leistungsaufnahme
• Aufladungssammensetzung
• Position der Elektrode

ist für:

• Rückgewinnung von Silizium
• Gradstabilität (z. B. FeSi 65 vs. FeSi 75)
• Niedrige Verunreinigungswerte.

Sobald sich ausreichend geschmolzenes Legiertum ansammelt:

• Der Ofen wird regelmäßig angezapft
• Ferrosilicium geschmolzenAusströme, Abtrennung von Schlacke
• Schlacke wird je nach Zusammensetzung entsorgt oder recycelt

Der Siliziumgehalt wird durch

• Verhältnis SiO2 zu Kohlenstoff
• Eisenzufuhr
• Ofentemperatur und Aufenthaltszeit.

Nach dem Tippen:

1. Geschmolzenes FeSi wird in Formen oder Betten gegossen
2. Langsam abgekühlt, um Risse zu vermeiden
3. Vernichtet und in industrielle Größen gefiltert:
   • Schleim
   • Granulat
   • Geldbußen oder Pulver

Die Partikelgrößenwahl wirkt sich auf:

• Auflösungsrate
• Oxidationsverlust
• Silikonrückgewinnung in der Stahlindustrie.

Jede Charge unterliegt:

• Analyse der chemischen Zusammensetzung (Si, C, Al, Ca, P, S)
• Prüfung der Partikelgröße
• Sichtprüfung auf Risse und Oxidation

Die industriellen Käufer konzentrieren sich auf:

• Stabiler Si-Prozentsatz
• Niedrige Verunreinigungsvariation
• Konsistente Größenverteilung.

Elektrische Bogenofen bieten:

• Extrem hohe und kontrollierbare Temperaturen
• Stabile Reduktionsatmosphäre
• Skalierbare kontinuierliche Produktion
• Hohe Siliziumleistung und Wiederholbarkeit

Ohne SAF-TechnologieFerrosilicium in kommerzieller Qualität kann nicht wirtschaftlich hergestellt werden.

Die Ferrosiliciumproduktion umfasst:

1. Ladekvartz, Eisenquelle und Kohlenstoff
2. Hochtemperaturkarbothermische Reduktion
3. Silizium, aufgelöst in geschmolzenes Eisen
4. Periodische Berührung von geschmolzenem FeSi
5. Kühlung, Zerkleinern und Größenbildung

Dieser Prozess erzeugtkostengünstiges, leistungsstarkes FerrosiliciumDies ist für die Stahlindustrie und die Gießerei weltweit unerlässlich.