Unternehmensnachrichten über Ferrosiliciumschmelzungen: Trennung und Pulverisierung

Die Temperatur des aus dem Ofen herausgehenden geschmolzenen Eisenes ist in der Regel 300 bis 350°C höher als der Schmelzpunkt vonFerrosiliciumWährend des langsamen Kondensationsprozesses schwimmt reines Silizium mit einer geringen Dichte nach oben, und das dichte Eisensilicid sinkt, das heißt,nach Kondensation in Ferrosilicium-Ingots, ist die Zusammensetzung nicht einheitlich. Die obere Schicht des Ingots hat einen höheren Siliziumgehalt und die untere Schicht des Ingots hat einen niedrigeren Siliziumgehalt.Dieses Phänomen wird als Komponententrennung bezeichnet..

Ferrosilicium 75

Die Praxis hat gezeigt, daß die Zusammensetzungssegregation von Ferrosilicium mit zunehmender Gießdicke und einer Verlangsamung der Kühlgeschwindigkeit zunimmt.und hängt mit dem Siliziumgehalt der Legierung zusammenSo ist beispielsweise die Trennung in dicken Ingots schwerer als in dünnen Ingots und die Trennung von 75% Ferrosilicium schwerer als die von 45% Ferrosilicium.

Eine starke Trennung der Legierungskomponenten erhöht die Puder-Tendenz vonFerrosiliciumUm die Trennung der Bauteile zu verringern, sollte erstens die Dicke des Eisenbalkens verringert werden; zweitens sollte die Gusstemperatur des geschmolzenen Eisenes gesenkt werden; drittens sollte diedie Kühlgeschwindigkeit des Eisenbalkens sollte beschleunigt werden,Die Dicke von 75% Ferrosilicium-Ingots sollte weniger als 100 mm und die Dicke von 45% Ferrosilicium-Ingots weniger als 150 mm betragen.

Ferrosiliciumpulver

Nach dem Gießen, wenn das Ferrosilicium rosa wird, sollte der Eisenbarren aus der Form entfernt und in eine Eisenbox gelegt werden.Schwierigkeiten beim Heben des Eisenes.