Unternehmensnachrichten über Eisen- Vanadiumproduktion

Eisen- Vanadium ist eine Legierung des Eisens und des Vanadiums und gewöhnlich enthält zwischen 35% und 80% Vanadium, abhängig von der beabsichtigten Anwendung. Sind hier die allgemeinen Schritte, die in die Produktion des Eisen- Vanadiums mit einbezogen werden:

1. Vanadiumextraktion: Das Vanadium wird gewöhnlich von Vanadium-enthaltenen Erzen, wie Vanadinite, patronite oder Carnotite, durch eine Vielzahl von Extraktionsmethoden, einschließlich die Röstung, die Auslaugung und Niederschlag erhalten.

2. Einschmelzen: Das extrahierte Vanadium wird dann mit Eisen in Form von Eisenoxid oder Roheisen gemischt und schmolz in einem Ofen. Die Temperatur wird zwischen zu 1400°C und zu 1500°C angehoben, um das komplette Schmelzen sicherzustellen.

3. Reduzierung: Nachdem man geschmolzen ist wird die Vanadium- und Eisenmischung mit einer Kohlenstoffquelle, wie Koks oder Holzkohle verringert. Dieser Prozess entfernt jeden restlichen Sauerstoff und wandelt das Vanadium in eine metallische Form um.

4. Raffinierung: Das flüssige Metall wird dann verfeinert, um Verunreinigungen, einschließlich Schlacke, Schwefel und andere Elemente zu entfernen. Raffinierung ist gewöhnlich unter Verwendung eines Sauerstoffeinspritzungsprozesses erfolgt, der Verunreinigungen bei das Kohlenstoffgehalt der Mischung auch verringern entfernt.

5. Verfestigung: Sobald der verfeinernde Prozess komplett ist, wird das Eisen- Vanadium in Barren oder in andere Formen geworfen und lassen abkühlen und sich verfestigen. Das resultierende Produkt ist dann zum Gebrauch in den verschiedenen Anwendungen bereit.