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Eisen- Silikon wird gewöhnlich in versenkten Lichtbogenöfen oder in Elektrolichtbogenöfen unter Verwendung der folgenden Schritte produziert:
Rohstoffvorbereitung: Der erste Schritt in der Eisen- Silikonproduktion ist die Vorbereitung der Rohstoffe. Die hauptsächlichbenutzten rohstoffe sind Schrott des Quarzes (Silikon) und des Eisens oder Eisenerz. Diese Rohstoffe werden in den passenden Anteilen zerquetscht und gemischt.
Ofenaufladung: Die Mischung von Rohstoffen wird dann in den Ofen aufgeladen. Der Ofen wird normalerweise mit Ziegelsteinen gezeichnet, um den hohen Temperaturen und den chemischen Reaktionen zu widerstehen, die während des Prozesses auftreten.
Heizung und Reduzierung: Sobald der Ofen aufgeladen wird, wird er zur gewünschten Temperatur unter Verwendung der Lichtbögen oder der Brenner des fossilen Brennstoffs erhitzt. Die Hitze veranlaßt die Rohstoffe, eine Reduzierungsreaktion durchzumachen, in der das Silikon im Quarz durch den Kohlenstoff im Eisen verringert wird, um Eisen- Silikon zu produzieren. Die Reaktion findet in Anwesenheit eines Flussmittels, wie Kalkstein oder Dolomit statt, die hilft, Verunreinigungen vom Metall zu entfernen.
Klopfen und Werfen: Sobald die Reaktion komplett ist, wird das flüssige Eisen- Silikon vom Ofen und von der Form in Formen geklopft oder lassen sich in Barren verfestigen. Die Castings sind dann in die gewünschte Größe für Versand abgekühlt und gebrochen.
Postproduktion: Der letzte Schritt in der Eisen- Silikonproduktion bezieht Postproduktion, wie Zerquetschung, Siebung und Verpacken, um das Material für Verschiffen und Gebrauch in den verschiedenen Industrien vorzubereiten mit ein.