Welche Rolle spielt Calcium-Silikat-Kerndraht beim Schmelzen?
Calcium-Silikat-Kerndraht ist ein metallurgisches feuerfestes Material, das in der metallurgischen Industrie jedem bekannt sein sollte. Es kann im Stahlherstellungsprozess Verunreinigungen innerhalb des flüssigen Stahls reinigen, so dass der Stahl eine hohe Gießbarkeit aufweist, so dass die Calcium-Silikat-Legierung eine hohe Ausbeute aufweist, der Legierungsverbrauch und die Stahlherstellungskosten reduziert werden und die wirtschaftlichen Vorteile offensichtlicher sind.
Wir können auch andere Legierungs-Kerndrähte wie folgt liefern.
| Legierungs-Kerndraht-Typ | Durchmesser | Füllrate | Spezifikation |
| CaSi-Kerndraht | 9 mm/13 mm/16 mm | 120/225/330 | Ca: 30 % min. Si: 55 % min. Al: 1,5 % max. S: 0,06 % max. C: 1,0 % max. Fe: 4 % max. P: 0,05 % max. |
| CaFe-Kerndraht | 9 mm/13 mm/16 mm | 140/260/360 | Ca: 30 % min. Fe: 68 % min. Al: 0,8 % max. |
| C-Kerndraht | 9 mm/13 mm/16 mm | 55/140/210 | C: 98,5 % min. Asche: 0,45 % max. V: 0,4 % max. S: 0,5 % max. H2O: 0,3 % max. P: 0,2 % max. |
| Reiner Ca-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 58/155 | Ca: 98,5 % min. Mg: 0,5 % max. Al: 0,5 % max. |
| Fester Ca-Kerndraht | 9 mm/10 mm | 9 mm/10 mm | Ca: 98,5 % min. Mg: 0,5 % max. Al: 0,5 % max. |
| FeS-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 220/370 | S: 48 % min. Pb: 0,1 % max. Zn: 0,1 % max. As: 0,1 % max. Fe: 43 %-45 % Cu: 0,05 % max. Feuchtigkeit: 0,5 % max. SiO2: 2,5 % max. |
| CaAlFe-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 130/230 | Ca: 40 % Fe: 30 % Al: 30 % |
| Reiner Mg-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 80/170 | Mg: 99 % min. |
| SiBaCa-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 110/260 | Si: 40 %-50 % Ba: 10 %-20 % Ca: 20 %-30 % |
| FeSi-Kerndraht | 9 mm/13 mm | 150/350 | Si: 75 % min. Fe: Rest |
Die Calcium-Silikat-Kerndraht-Kerntechnologie ist ein kürzlich aufkommendes Mittel zur Raffination außerhalb des Ofens und wird in der modernen Stahlzuführungstechnologie weit verbreitet eingesetzt. Legierungs-Kerndraht, der in der Stahlverarbeitung verwendet wird, kann den flüssigen Stahl reinigen, die Einschlussform verändern, die Gießbarkeit und die mechanischen Eigenschaften von geschmolzenem Stahl verbessern und die Rückgewinnungsrate von Ferrolegierungen erheblich verbessern, die Kosten der Stahlverarbeitung senken und seine wirtschaftliche Wirkung ist gut.
Calcium-Silikat-Kerndraht wird hauptsächlich zum Entkohlen und Entschwefeln in der Stahlherstellung verwendet, kann die Leistung von Stahl verbessern, die Plastizität von Stahl, die Schlagzähigkeit und die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl verbessern, hat aber auch einen direkten Zugang zum geschmolzenen Stahl, die Verteilung der Gleichmäßigkeit und andere Eigenschaften. Mit der Entwicklung der Stahlindustrie, gutem legiertem Stahl, Stahlsorten, dem erheblichen Wachstum der Raffinationstechnologie außerhalb des Ofens, die sich ständig verbessert, was zum Erfolg der Entwicklung der Zuführdrahttechnologie beiträgt. Die Zuführdrahttechnologie hat gegenüber dem Pulversprühen und dem direkten Hinzufügen von Legierungsblöcken eine größere Überlegenheit.
Das Obige ist die Hauptrolle des Calcium-Silikat-Kerndrahts in der Metallurgie, verstehen Sie? Wenn es ein Problem zu lösen gibt, können Sie auch die Kontaktnummer für eine Beratung anrufen! Calcium-Silikat-Kerndraht-Hersteller stehen bereit, Ihre Fragen zu beantworten!