Der Vorbereitungsprozess von abfallsicherem Wolframdraht ist wie folgt:

Ammonia metatungstate powder Partial high temperature reduction Add K2Si and AlCl3 and mix  Powder mixture 500~900oC high temperature reduction  Powder 2700~3000oC high temperature sintering  1600oC to 1200oC cooling multiple hot rolling (intermediate annealing temperature is 2000~2300oC) 1000oC to room temperature cooling wire drawing, und Stressentlastung in der Mitte.

Nach dem Aufwickeln wird der mit Kalium bestrichene feine Wolframdraht bei 1700 oC hitzebehandelt, um die Spannung zu entfernen, und dann wird der Kernstamm des Drahtes durch selektives Beizen entfernt.und schließlich bei 2200oC wieder kristallisiert, um die Anti-Drop-Kornstruktur zu erhalten.

Die groben Kaliumblasen im gesinterten Pulver werden nach mehrfacher Walz- und Drahtziehdeformation allmählich zu langen Streifen, und das Seitenverhältnis kann 20 oder mehr erreichen.Während des Glühprozesses, werden die langen Kaliumblasen gebrochen und in kleine Kaliumblasen aufgeteilt.

Wolframdraht wird auch durch Pulvermetallurgie hergestellt.Die Stange muss auf Gleichmäßigkeit achten, und dann wird es in einen Hochtemperaturofen zum Sintern gelegt, und die Dichte wird verbessert, aber die innere Struktur ist zu diesem Zeitpunkt nicht dicht genug.Es wird geschmiedet, um den Durchmesser zu verringern, und die Dichte wird weiter verbessert. Gleichzeitig werden auch die Duktilität und Festigkeit verbessert, was eine Grundlage für die spätere Zeichnung bietet.Der Durchmesser wird weiter verringert, bis der entsprechende Durchmesser erreicht ist.In diesem Verfahren wird auch die Zugfestigkeit des Wolframdrahtes erhöht.

Wir garantieren eine Reinheit von 99,95% und produzieren Wolframdraht streng nach feinen Toleranzen, um die Konsistenz der mechanischen Eigenschaften und das Schichtenniveau von Wolframdraht zu gewährleisten.Wirbelstromdetektion und andere Detektionsmethoden werden zur Messung der Qualität verwendet, um sicherzustellen, dass der gezogene Wolframdraht einen einheitlichen Drahtdurchmesser hat, keine inneren Risse, Spaltungen, durchgehende Gruben und Kratzer usw.

Zusätzlich zu reinem Wolframdraht werden Seltenerd-Elemente oder Kalium-Elemente hinzugefügt, um die Schlappsicherheit des Materials zu verbessern.

Es kann die Anforderungen der Kunden an Kriechfestigkeit, Haltbarkeit, Wärmeleitfähigkeit, Zuverlässigkeit und geringe Umweltverschmutzung vollständig erfüllen.