Schmelzverfahren von Ferrovanadium
Der Hauptrohstoff für die Ferrovanadiumproduktion in China ist Vanadium-Titan-Magnetit.und Vanadiumschlacke wird beim Blasen eines Spritzgasöfen oder eines Umwandlers gewonnenNach dem Pulverisieren wird das Vanadiumschlacke mit Natriumsalz (Sodaasche, Essenssalz oder wasserfreies Natriumsulfat) zur Natriumoxidation und Röstung hinzugefügt.so dass Vanadium zu löslichem Natrium-Metavanadat wirdNach Auslaugen und Reinigung wird Ammoniumsulfat hinzugefügt, um Ammoniumpolyvanadat zu precipitieren, und dann werden Deammonierung und Schmelze durchgeführt, um zu Vanadiumpentoxid zu gießen.Die erforderliche Zusammensetzung ist Vanadiumpentoxid: 97-99%, P < 0,05%, S < 0,05%, Na2O + K2O < 1,5%.Vanadiumpentoxid wird auch direkt aus vanadiumhaltigem Eisenkonzentrat oder vanadiumhaltigem kohlenstoffhaltigen Schiefer durch chemische Behandlung gewonnenDie wichtigsten Methoden zur Schmelze von Ferrovanadium sind: Elektrosilikothermische Methode. Flake Vanadiumpentoxid verwendet 75% Ferrosilicium und eine kleine Menge Aluminium als Reduktionsmittel.in einem alkalischen Bogenofen, werden qualifizierte Erzeugnisse durch zwei Stufen der Reduktion und Veredelung gewonnen.alle Reduktionsmittel eines Ofen und 60-70% des Vanadiumpentoxids in der Flocke werden in den elektrischen Ofen geladenDie thermische Reduktion von Schlacke und Silizium erfolgt unter hohem Kalziumoxidgehalt.die entsorgt oder als Baustoffe verwendet werden können) wird entsorgt und die Raffineriezeit wird eingetragen.Zu diesem Zeitpunkt werden flache Vanadiumpentoxid und Kalk hinzugefügt, um überschüssiges Silizium, Aluminium usw. in der Legierungsflüssigkeit zu entfernen.Schlacke und Ferrolegierung können entsorgt werdenDer in der späten Raffinationsphase entlassene Schlacke wird als reichhaltiger Schlacke bezeichnet (mit 8-12% V2O5), der zum Einsatz zurückgegeben wird, wenn der nächste Ofen mit dem Materialzufügen beginnt.Die Legierungsflüssigkeit wird in der Regel in zylindrische Ingots gegossenDiese Methode wird in der Regel für die Schmelze von Ferrovanadium verwendet, das 40-60% Vanadium enthält.Die Rückgewinnungsrate von Vanadium kann 98% erreichen.Der Stromverbrauch für die Raffination jeder Tonne Ferrovanadium beträgt etwa 1600 kWh.Bei der Aluminothermie wird Aluminium als Reduktionsmittel verwendet und die Bodenzündmethode zur Schmelze im Ofenrohr der alkalischen Ofenverkleidung angewendet.Zuerst wird ein kleiner Teil der Mischöfenladung in den Reaktor geladen und entzündet.Es wird üblicherweise zum Schmelzen von Eisen mit hohem Vanadiumgehalt (mit 60-80% Vanadium) verwendet, und die Rückgewinnungsrate ist etwas niedriger als bei der elektrischen Siliziumthermie, etwa 90-95%.