Moderne "Drei-Schritte-Methode": Vanadiumpentoxid-Tabletten- und Vanadium-Produktionsverfahren
Vanadiumpentoxid wird in der Metallurgie, in der chemischen Industrie und in anderen Industriezweigen weit verbreitet, hauptsächlich zum Schmelzen von Ferrovanadium.
Als strategisches Material nimmt Vanadium eine sehr wichtige Position in der Volkswirtschaft und der nationalen Verteidigung von Stahl, Elektronik, chemischer Industrie, Luft- und Raumfahrt, Atomenergie usw. ein.Reinmetallisches Vanadium wird im Allgemeinen durch Reduktion von Vanadiumpentoxid mit Kalium unter hohem Druck gewonnen.
Die herkömmlichen "Ein-Schritt-Verfahren" zur Vanadiumschmelze:Das durch Hydrolyse und Niederschlagung von Vanadium erhaltene Ammonium-Polyvanadat oder Ammonium-Metavanadat wird direkt in einen Schmelzofen (Reverberatorenofen) mit intermittierender Zufuhr gelegt., und direkt mit Erdgas, Industriegas, Schweröl und anderen Brennstoffen erhitzt.und Vanadiumbleche einer bestimmten Dicke werden auf der wassergekühlten Scheibengussmaschine hergestelltAufgrund des hohen Energieverbrauchs, des geringen Ertrags, der geringen Produktion und anderer Mängel kann es nicht mehr der aktuellen Nachfrage auf dem Vanadiummarkt gerecht werden.insbesondere die nationalen Umweltschutzanforderungen, und kann keine saubere und grüne Produktion erreichen.
Der moderne "drei-Stufen"-Produktionsprozess von Vanadiumpentoxidtabletten besteht darin, das Trocknen und Dehydrieren, die Verbrennung und Deammonierung zu zersetzen,und Schmelzen und Gießen des traditionellen Einstufungsprozesses in drei verschiedene ProzessgeräteDiese Methode hat die Vorteile eines hohen Vanadiumertrags, einer guten Qualität, eines geringen Energieverbrauchs und einer guten Umweltschutzwirkung.hoher Automatisierungsgrad, und sichere und stabile Ausrüstung.
Das hochtemperature Rauchgas des Schmelzofens wird als Trocknungswärmequelle verwendet.Es wird als Wärmequelle des Blitztrockners verwendet, um das Material direkt zu trocknenDas durch die Vanadium-Verschüttung gefilterte nasse-basierte Ammonium-Vanadat wird durch einen Spiralfeeder gleichmäßig und quantitativ in den Drehflash-Trockner geleitet.Die trockene heiße Luft dringt in die Trocknungskammer durch die Gasringöffnung am Boden des Trockner-Hauptmotors, um Masse und Wärmeübertragung mit dem nassen Material zum Trocknen durchzuführenDas getrocknete Pulvermaterial wird durch einen Zyklon und einen Beutelkollektor aus dem oberen Ausgang des Trockner-Hauptmotors gesammelt und anschließend für das Kalzinierungssystem vorbereitet.Das vom Beutelkollektor erzeugte saubere Rauchgas wird nach dem Durchgang durch den induzierten Zugventilator entladen.
Die durch die Verbrennung des Kalzinierungs-Hochluftöfen erzeugte heiße Luft kalziniert direkt das trockene Ammoniumvanadatpulver im Kalzinierungsöfen.Das Ammoniumvanadat wird über einen Schraubförderer in den Kalzinierungsofen transportiert.Unter dem Einfluß der unter Druck ausgelösten Windkraft der Verbrennung wird das Material rasch flüssig gemacht und im Hauptverbrennungsofen und im Hilfsofen verbrannt.Das trockene Ammoniumvanadat unterliegt einer ZersetzungDas erzeugte Ammoniak wird durch das ursprüngliche Ammoniakrückgewinnungssystem recycelt.Um eine Energieauslastung zu erreichen und den Beutelkollektor des Kalzinierungssystems vor Schäden durch hohe Temperaturen zu schützen, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collectorDie durch den Wärmetauscher ausgetauschte sekundäre heiße Luft wird als Verbrennungsunterstützungsluft in den Schmelzofen und in den Brenner des Kalzinierungs-Hochluftofens geleitet.die die Sekundärenergieverwertung des Systems verbessertNach der Verbrennung wird das Vanadiummaterial vom Zyklon- und Beutelkollektor gesammelt, um sich auf den nächsten Schmelzvorgang vorzubereiten.